[实用新型]一种蓄热球式锻造加热炉

说明书

本实用新型涉及一种蓄热球式锻造加热炉，包括：炉体、炉门、炉门升降机构、燃烧系统和控制系统组成；其特征在于：所述炉体内设置耐火炉衬，耐火炉衬与炉体之间左右对称设置有蓄热室、中间设有炉膛，所述蓄热室内填充蓄热球，顶部两侧设气体通道，所述气体通道连接多个烧嘴，所述烧嘴出口处设局部负压腔，所述局部负压腔与炉膛相通。本方案空气由鼓风机通过气体通道送进，然后通过蓄热球，蓄热球阻力大、压力大、流速漫，而燃气的压力小、流速度快，在局部负压腔产生射流形成局部负压区，产生蜗流燃气与空气均匀搅拌形成弥散式燃烧，使燃气燃烧均匀，炉膛内温度均匀，热效率高。

技术领域

本发明涉及一种锻造加热炉。属于加热炉设备技术领域。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将金属物料或工件加热到轧制成锻造温度的工业炉。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，用于金属坯或锭锻压前的加热。物料加热时不移动；炉内不分段，要求各处炉温均匀，对于大钢锭加热采用周期性的温度制度。室式加热炉有两种：固定炉底室式炉和车底式炉。

现有的固定炉底室式炉存在以下几个问题：位于炉膛上部的工件温度高，位于炉膛下部的工件温度低，工件受热不均会影响产品质量，影响蓄热球式加热炉的热效率和温度的均匀性。同时，炉门的使用寿命短，密封性会随着时间的延长变得越来越差。

发明内容

本实用新型的目的在于：第一目的克服炉膛内工件上下受热不均，炉膛内热效率低的问题，提供一种蓄热室的蓄热球热效率高，炉膛内温度均匀一致。

第二目的为了延长炉门的使用寿命、加强炉门的密封性。炉口是加热炉进出料的通道，而炉门则是炉口密封的重要部位，也是最薄弱的部位。由于炉门启闭频繁，冷热交替变化大，进出料时也容易发生机械碰撞，加上炉口宽度大，接触面长，密封困难，炉门的这些因素会使炉门的使用寿命变短、密封性减弱。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种蓄热球式锻造加热炉，包括：炉体、炉门、炉门升降机构、燃烧系统和控制系统组成；其特征在于：所述炉体内设置耐火炉衬，耐火炉衬与炉体之间左右对称设置有蓄热室、中间设有炉膛，所述蓄热室内填充蓄热球，顶部两侧设气体通道，所述气体通道连接多个烧嘴，所述烧嘴出口处设局部负压腔，所述局部负压腔与炉膛相通。本方案空气由鼓风机通过气体通道送进，然后通过蓄热球，蓄热球阻力大、压力大、流速漫，而燃气的压力小、流速度快，在局部负压腔产生射流形成局部负压区，产生蜗流吸转燃气与空气均匀搅拌形成弥散式燃烧，使燃气燃烧均匀，炉膛内温度均匀，热效率高，热效利率高达80%。此方案解决了第一目的。

优选地，所述耐火炉衬采用整体浇筑结构和预制构件结合，所述炉体侧面、门柱采用整体浇筑结构，所述炉体顶部采用预制构件。

优选地，所述炉体外部采用保温材料，所述保温材料为高强度轻质保温砖和耐火纤维保温毯组成。

优选地，所述炉体顶部保温层采用多层耐火纤维毯叠铺而成，纤维层最上面设浇注料保护层。

优选地，所述炉门采用型钢结构做框架，内衬高温耐火纤维模块。

优选地，所述烧嘴每侧布置10个，喷火口位于炉膛上部。

优选地，所述炉门升降机构包括横梁、电动葫芦、锚链、限位装置；所述炉门横梁上部的电动葫芦传动，带动锚链启闭炉门，炉门上下设限位装置。此方案解决了第二目的。

优选地，所述燃烧系统包括：燃气管道、空气及烟气管道系统、压缩空气管道系统。

优选地，所述控制系统包括温度控制、炉门开关和炉门升降控制、二位四通阀动作控制、燃气控制、超温报警、天然气超压低压报警。

附图说明

图1为本实用新型一种蓄热球式锻造加热炉的正面结构示意图；