[实用新型]一种加工淬硬钢的球头铣刀刀头刀片安装结构

说明书

本实用新型公开了一种加工淬硬钢的球头铣刀刀头刀片安装结构，包括球头铣刀刀头、球头铣刀杆、限位杆和铣刀刀片，所述球头铣刀刀头的下端设置有螺纹接头，所述限位块上开设有第一限位孔，所述球头铣刀杆的外侧开设有第二限位孔，且球头铣刀杆上端预留有螺纹槽，所述限位杆通过第一限位孔和第二限位孔贯穿螺纹接头，所述球头铣刀刀头的上端预留有刀片安装槽，且刀片安装槽的内壁上开设有第一固定孔，所述铣刀刀片上开设有第二固定孔，且固定件穿过第二固定孔与第一固定孔相互连接。该加工淬硬钢的球头铣刀刀头刀片安装结构，实现球头铣刀刀头的稳固安装，提高了加工的精度，便于进行铣刀刀片的替换，使用起来非常方便。

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体为一种加工淬硬钢的球头铣刀刀头刀片安装结构。

背景技术

汽车大型覆盖件模具有结构尺寸大、形状复杂、尺寸精度和表面精度要求高的特点。淬硬钢材料具有硬度高、延伸率小、塑性低和易形成高光洁加工表面等优点，在轿车覆盖件模具行业中得到广泛应用。

由于大型淬硬钢模具具有高硬度、型面特征复杂的特点，加工过程中切削载荷较大且多变，因此对于球头铣刀的安装结构具有很高的要求。现有的球头铣刀对于刀头安装的结构不够稳固，刀片的拆卸安装较为麻烦，同时刀片加工的位置无法进行调节，在此情况下提出此实用新型淬硬钢模具用的球头铣刀刀头刀片安装结构，对淬硬钢的高效切削加工起到促进作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工淬硬钢的球头铣刀刀头刀片安装结构，以解决上述背景技术中提出刀头安装的结构不够稳固，刀片的拆卸安装较为麻烦，同时刀片加工的位置无法进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工淬硬钢的球头铣刀刀头刀片安装结构，包括球头铣刀刀头、球头铣刀杆、限位杆和铣刀刀片，所述球头铣刀刀头的下端设置有螺纹接头，且螺纹接头的外侧固定有限位块，所述限位块上开设有第一限位孔，所述球头铣刀杆的外侧开设有第二限位孔，且球头铣刀杆上端预留有螺纹槽，所述限位杆通过第一限位孔和第二限位孔贯穿螺纹接头，所述球头铣刀刀头的上端预留有刀片安装槽，且刀片安装槽的内壁上开设有第一固定孔，所述铣刀刀片上开设有第二固定孔，且固定件穿过第二固定孔与第一固定孔相互连接。

优选的，所述限位块为圆弧形设计，且限位块关于螺纹接头的轴线对称设置有2个。

优选的，所述限位块的内直径等于球头铣刀杆的外直径。

优选的，所述第一限位孔到螺纹接头上端的距离等于第二限位孔到球头铣刀杆上端的距离。

优选的，所述刀片安装槽的内壁上垂直等间距开设有第一固定孔。

优选的，所述铣刀刀片关于球头铣刀刀头的轴线环形分布有4个，且铣刀刀片的长度大于刀片安装槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工淬硬钢的球头铣刀刀头刀片安装结构，将球头铣刀杆与刀头设计为螺纹连接的方式，方便拆卸安装，且螺纹接头外侧固定的限位块与球头铣刀杆卡合连接，同时限位块通过限位杆与球头铣刀杆固定连接，从而实现球头铣刀刀头的稳固安装，提高了加工的精度，刀头上环形固定有铣刀刀片，通过不同位置的固定孔进行铣刀刀片位置的调节，便于进行铣刀刀片的替换，使用起来非常方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型螺纹接头安装结构示意图；

图3为本实用新型球头铣刀刀头俯视结构示意图。

图中：1、球头铣刀刀头，2、螺纹接头，3、限位块，4、第一限位孔，5、球头铣刀杆，6、第二限位孔，7、螺纹槽，8、限位杆，9、刀片安装槽，10、第一固定孔，11、铣刀刀片，12、第二固定孔，13、固定件。

具体实施方式