[实用新型]一种哑光LED制造装置

说明书

本实用新型公开了一种哑光LED制造装置，包括隧道炉本体以及搅拌装置，隧道炉本体分为四个独立的隧道炉，四个隧道炉依次排列在隧道炉本体的内部，隧道炉本体的前端设置有进料口，进料口的顶部设置有风道，风道贯穿设置于进料口之中，进料口的左侧底部设置有传送带，传送带由若干个传动辊组合而成，传送带的前端设置有滚轴，滚轴与传送带传动连接，隧道炉本体的右侧设置有电缆线，电缆线架设在隧道炉本体的底部，隧道炉本体的右侧设置有控制机箱，控制机箱包括控制按钮以及触控屏幕，控制按钮以及触控屏幕之间信号连接，此装置的温区温度和时间可以固定，材料进入温区后受热均匀，胶水固化时间可控，雾化效果一致性好，再现性好。

技术领域

本实用新型涉及哑光LED制造技术领域，具体为一种哑光LED制造装置。

背景技术

LED技术发展速度较快，哑光LED逐渐进入人们生活中来，现有技术中一般在封装胶内添加哑光粉使用高温烤或倒置高温烤方式实现雾化，哑光粉颗粒下沉速度不一哑光效果一致性差，良率难控制。倒置烘烤哑光粉虽往胶体表面下沉但封装胶容易外溢到支架表面，外观一致性差；受地球重心力的影响封装胶分子结构也易往下沉胶与支架碗杯的结合受影响倒置可靠性性能下降。

所以，如何设计一种哑光LED制造装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种哑光LED制造装置，以解决上述背景技术中提出的哑光粉颗粒下沉速度不一哑光效果一致性差，良率难控制。倒置烘烤哑光粉虽往胶体表面下沉但封装胶容易外溢到支架表面，外观一致性差；受地球重心力的影响封装胶分子结构也易往下沉胶与支架碗杯的结合受影响倒置可靠性性能下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种哑光LED制造装置，包括隧道炉本体以及搅拌装置，所述隧道炉本体分为四个独立的隧道炉，所述四个隧道炉依次排列在隧道炉本体的内部，所述隧道炉本体的前端设置有进料口，所述进料口的顶部设置有风道，所述风道贯穿设置于所述进料口之中，所述进料口的左侧底部设置有传送带，所述传送带由若干个传动辊组合而成，所述传送带的前端设置有滚轴，所述滚轴与所述传送带传动连接，所述隧道炉本体的右侧设置有电缆线，所述电缆线架设在所述隧道炉本体的底部，所述隧道炉本体的右侧设置有控制机箱，所述控制机箱与所述隧道炉本体电性连接，所述控制机箱包括控制按钮以及触控屏幕，所述控制按钮以及所述触控屏幕之间信号连接。

进一步的，所述隧道炉本体的末端设置有出料口，所述隧道炉本体的顶部设置有散热孔，所述散热孔贯通设置于所述隧道炉本体的顶部。

进一步的，所述散热孔的一侧设置有检修孔，所述检修孔以及所述散热孔一体化成型，所述隧道炉本体的内部设置有侧壁以及主支架，所述侧壁与所述主支架通过焊锡焊接，所述侧壁的一端设置有发热丝，所述发热丝与所述电缆线电性连接。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述搅拌轴的底部两侧。

进一步的，所述搅拌轴的顶部设置有连接轴，所述连接轴的顶部设置有传动杆，所述搅拌轴通过所述连接轴与所述传动杆相连接，所述传动杆的一端与电机相连接。

进一步的，所述隧道炉本体内部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制机箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种哑光LED制造装置，选用一种非有机填料极细粒径(粒径1μm～5μm)的悬浮状结构哑光粉；悬浮哑光粉在封装胶内从低问到高温过程中形态会维持胶的高粘度，以撑住其他哑光粉不下沉，让其他哑光粉在短时间内均匀分布在封装胶中，固化后达到雾化效果；悬浮哑光粉产生的高粘度形态时间段是有限，需要将封装胶在这个时间内快速固化，以固定其他哑光粉在封装胶中的状态，达到哑光一致的效果；悬浮状哑光粉添加比例1％～10％，搭配隧道炉装置：此装置的温区温度和时间可以固定，材料进入温区后受热均匀，胶水固化时间可控，雾化效果一致性好，再现性好。

附图说明