[实用新型]一种具有提高反应容器内原料沸腾度的反应釜

说明书

本实用新型公开一种具有提高反应容器内原料沸腾度的反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体为中空圆柱体结构，反应釜主体内设有反应容器，反应容器与反应釜主体的内壁之间设有真空空腔，所述反应容器内部设有蛇形盘管，蛇形盘管环绕设置在反应容器的内壁；反应容器内设有旋转轴，旋转轴上设有旋转叶片组，旋转轴的下端与驱动电机连接，驱动电机与变频器连接。本技术方案中通过在反应容器设置蛇形盘管，蛇形盘管内流通有高温气体，能够与反应容器内的反应原料液体进行充分换热，利于对反应容器内液体原料进行加热，提高沸腾度。

技术领域

本实用新型涉及化药设备技术领域，具体涉及一种具有提高反应容器内原料沸腾度的反应釜。

背景技术

反应釜为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。且反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等工艺过程中压力容器，一般材质选择不锈钢材质。

反应釜在作为蒸发容器时，其蒸发的主液具有粘稠性时，反应周期长，导致工业生产效率低。

基于此，研究开发了一种具有提高反应容器内原料沸腾度的反应釜。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有提高反应容器内原料沸腾度的反应釜，对反应釜的内部结构进行合理设计，使反应釜内的反应更加充分，缩短反应周期。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种具有提高反应容器内原料沸腾度的反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体为中空圆柱体结构，反应釜主体内设有反应容器，反应容器与反应釜主体的内壁之间设有真空空腔，所述反应容器内部设有蛇形盘管，蛇形盘管环绕设置在反应容器的内壁；反应容器内设有旋转轴，旋转轴上设有旋转叶片组，旋转轴的下端与驱动电机连接，驱动电机与变频器连接。

优选地，为了更好的实现本实用新型，所述反应容器的底端还有第一进气管、第二进气管，第一进气管、第二进气管均从反应容器的底部插入。

优选地，为了更好的实现本实用新型，所述第一进气管插入反应容器内的位置距离反应容器底部的距离为反应容器高度的1/3—2/3。

优选地，为了更好的实现本实用新型，所述第二进气管插入反应容器内的位置距离反应容器底部的距离为反应容器高度的1/5—2/5。

优选地，所述旋转叶片组由多个旋转叶片组成，旋转叶片组的个数有多个，且旋转叶片组之间的距离相等。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

(1)本技术方案通过在反应釜主体与反应容器之间设置真空空腔，利于降低反应容器中热量的散失，确保反应容器中的反应温度，增强反应容器中原料反应的沸腾度。

(2)本技术方案中通过在反应容器设置蛇形盘管，蛇形盘管内流通有高温气体，能够与反应容器内的反应原料液体进行充分换热，利于对反应容器内液体原料进行加热，提高沸腾度。

(3)本技术方案中通过在反应容器中设置旋转轴、旋转叶片，在驱动电机的驱动作用下，旋转叶片高速旋转，使反应原料充分搅拌，加速混合。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

其中：1—反应釜主体，2—蛇形盘管，3—真空空腔，4—旋转叶片组，5—旋转轴，6—旋转叶片，7—第一进气管，8—第二进气管，9—驱动电机，10—反应容器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。