[实用新型]制药工序悬挂输送下转移装置

说明书

本实用新型公开了一种制药工序悬挂输送下转移装置，包括机架，所述机架上水平设置有轨道；还包括设置在轨道上能沿轨道前后运动的小车；所述小车具有放置药斗的升降平台，所述升降台由竖直设置的气缸驱动升降；轨道后端设置有提升装置，所述提升装置包括竖直设置的立柱轨道以及能沿立柱上下运动的提升板；所述小车由水平设置的驱动气缸驱动，所述驱动气缸上设置有磁感应开关，所述磁感应开关与控制提升装置运动的控制器连接。磁感应开关用于检测驱动气缸活塞杆运动，仅当活塞杆伸出到位后磁感应开关向控制器发出信号，控制器控制提升装置对药斗进行提升。

技术领域

本实用新型涉及一种炸药制造行业中用于运输粉状原料的装置。

背景技术

炸药生产过程中需要利用药斗在设备底部盛接并转运至下一工序筛药。

现有的操作方式是人工将空药斗放在输送带末端的下方，让炸药自动落入药斗中。等药斗盛放满后将满载药斗移开送往筛药工序，并重新换上空药斗。整个过程都需要人工来完成，费时费力，工人劳动强度大。

为了解决上述结束问题，申请人发明了一种旋转式药斗输送装置，包括底盘以及底盘上竖直设置的转轴；所述转轴上固定套有用于放置药斗的支撑架；所述支撑架可绕转轴旋转；还包括用于驱动支撑架旋转的驱动气缸，所述驱动气缸固定在底盘上，其前端与支撑架铰接；所述支撑架上设置有滚轮，所述底盘上设置有与滚轮配合的环形轨道。具有上述结构的输送装置，利用气缸驱动支撑架旋转运动，使得支撑架上的药斗轮流进入工位进行接药工作。满载后的药斗被移开，空药斗填补其位置。其大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

然而满载的药斗十分的沉重，如果用人力进行搬运和输送也十分的困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种制药工序悬挂输送下转移装置，用于将满载的药斗转移到下一道工序。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种制药工序悬挂输送下转移装置，包括机架，所述机架上水平设置有轨道；还包括设置在轨道上能沿轨道前后运动的小车；所述小车具有放置药斗的升降台，所述升降台由竖直设置的气缸驱动升降；轨道后端设置有提升装置，所述提升装置包括竖直设置的立柱以及能沿立柱上下运动的提升板；所述小车由水平设置的驱动气缸驱动，所述驱动气缸上设置有磁感应开关，所述磁感应开关与控制提升装置运动的控制器连接。磁感应开关用于检测驱动气缸活塞杆运动，仅当活塞杆伸出到位后磁感应开关向控制器发出信号，控制器控制提升装置对药斗进行提升。

作为一种改进，所述轨道后端设置有与磁感应开关串联的接近开关，当驱动气缸伸到位后接近开关闭合。由于提升装置的运动是由电磁感应开关来控制，由于工序杂散电流的干扰，经常使该磁感应开关产生信号错误识别造成吊篮提前动作造成药斗侧翻，给工艺生产造成较大浪费同时存在较大安全隐患。将接近开关与电磁感应开关串联，只有将两者同时触发才能让吊篮动作，该行程开关不闭合即使有杂散电流的干扰电磁感应开关也不会工作下达错误指令，这样就解决了药斗侧翻事故发生。

作为一种优选，所述药斗边缘设置有突出药斗的吊板，所述提升板与吊板配合提升药斗。提升板从下方支撑吊板将整个药斗抬起。

作为一种改进，所述轨道为平行设置的两根。

作为一种优选，所述升降台上设置有限位块。避免药斗在升降台上位移。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的输送装置，用于自动运输满载的药斗，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本使用新型运行示意图。

图中标记：1药斗、2机架、3轨道、4驱动气缸、5小车、6升降台、7气缸、8立柱、9提升板、10吊板、11限位块、12接近开关。