[实用新型]一种超微粉碎机出料室

说明书

本实用新型公开了一种超微粉碎机出料室。本实用新型属于食品和饲料机械技术领域，解决了现有技术中出料室风阻大、出料易堵的问题，一种超微粉碎机出料室，包括安装在分级轮上侧与粉碎室连接的壳体，所述壳体设有与粉碎室连通的进料口、与风管连接的出料口和用于安装分级电机座的支撑筒，所述的出料口与进料口之间通过风道连通，所述风道斜向上布置，风道的轴向与进料口的轴向成0°‑60°夹角，本实用新型结构简单，风阻小、出料顺畅，通过调整风道和出料口的位置，减小了物料气流同出料室的阻力，物料在气流的推动下无需改变方向，可直接经出料口排出，同时不影响出料室与超微粉碎机其他零部件间的装配关系。

技术领域

本实用新型属于食品和饲料机械技术领域，特别涉及一种超微粉碎机出料室。

背景技术

超微粉碎机将物料粉碎后经分级轮分级出来合格的物料，合格物料在气流的作用下进入出料室，随后通过风管被输送到粉碎室外。现有技术中，如图1所示，超微粉碎机的出料室安装在分级轮上侧与粉碎室连接,由于分级轮电机座的位置以及超微粉碎机总高度的限制，出料室不能太高，出料口都垂直布置在出料室的一侧，出料室的壳体为长方体结构，物料和气流进入出料室，从出料口离开需要水平方向运动至出料口，而物料从分级轮分级出来由于离心力的作用，运动方向相对于进料口为斜向上，因而这种布置增加了超微粉碎机的风阻，物料因受阻而不易输出，从而影响超微粉碎机的效果。此外由于风管竖直向上，出料口在与风管连接时，需要有弯头过渡，过小的弯头半径在气力输送物料时也会增加系统阻力，而弯头半径过大，超微粉碎机的安装空间需要加大，不利于车间工艺的布置。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种风阻小、出料顺畅、结构简单的超微粉碎机出料室。

为了实现上述技术目的，本实用新型一种超微粉碎机出料室采用的技术方案为：

一种超微粉碎机出料室，包括安装在分级轮上侧与粉碎室连接的壳体，所述壳体设有与粉碎室连通的进料口、与风管连接的出料口和用于安装分级电机座的支撑筒，所述的出料口与进料口之间通过风道连通，所述风道斜向上布置，风道的轴向与进料口的轴向成0°-60°夹角。风道斜向上布置，风道的轴向与进料口的轴向成0°-60°，一方面当物料分离出来后物料无需水平运动，可直接借助离心力和气流从出料口出来，大大减小了物料同出料室间的阻力，另一方面风道和出料口的出口方向发生了改变，无需借助其他大径弯头来改变方向大大节省了安装空间。

优选的，所述进料口与出料口之间通过光滑曲面过渡连接构成了风道。光滑曲面一方面内部圆滑可以减小物料与内壁的阻力，另一方面光滑曲面增大了出料室的空间，光滑曲面斜向设置腾出设置支撑筒的位置，从而在更改风道方向的前提下，并不影响出料室与超微粉碎机其他零部件之间的装配关系，同时光滑曲面可以通过钣金或铸造成型，成型工艺简单，成本低。

优选的，支撑筒与进料口同轴设置。同轴设置符合超微粉碎机的装配关系。

优选的，所述出料口通过出料口法兰连接有弯头，所述弯头的出口轴向与进料口轴向平行，弯头的上侧连接有竖直的风管。通过弯头连接风管可以减小风阻，同时此处的弯头是为了弥补出料口与进料口方向上的微小偏差，因而弯头的直径很小，不影响整体的位置的布置。

优选的，所述进料口设有进料口法兰。设置进料口法兰便于连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，风阻小、出料顺畅，通过调整风道相对于进料口的位置，减小了物料与气流同出料室的阻力，物料在气流的推动下无需改变方向，可直接经风道自出料口排出，风道设置为光滑曲面过渡，一方面光滑曲面内部圆滑可以减小物料与内壁的阻力，另一方面光滑曲面增大了出料室的空间，可以腾出设置支撑筒的位置，从而在更改风道方向的前提下，并不影响出料室与超微粉碎机其他零部件之间的装配关系，同时改进后的出料室能够减小超微粉碎机的所需要的最小安装空间，有利于车间设备的工艺布局。

附图说明