[实用新型]焙烧炉内壁刮灰装置

说明书

本实用新型涉及一种焙烧炉内壁刮灰装置，包括电机、传动轴、承插传动底盘、底部连杆、连接板、肋部连杆、刮耙和横连杆；所述电机通过传动轴与所述承插传动底盘固定连接，所述承插传动底盘与所述底部连杆固定连接，底部连杆倾斜设置，所述横连杆设置有两组，分别位于焙烧炉的中部和上部，上部的横连杆和下部的横连杆之间通过多根肋部连杆固定连接，多根肋部连杆通过连接板固定连接；所述刮耙的上部与上部的横连杆固定连接，所述刮耙的下部与所述底部连杆固定连接。本实用新型可以在不影响焙烧炉正常工作的情况下，将焙烧炉内壁富集的金属氧化物除去。

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉，更具体地说，涉及一种焙烧炉内壁刮灰装置。

背景技术

冶金或化工企业在生产过程中会产生大量含酸废液。喷雾焙烧法酸再生技术通过对该废液进行回收处理，不但能消除废酸对环境的不利影响，而且回收的废酸和金属氧化物还能继续为生产服务。该技术的核心工艺设备为焙烧炉：从生产线排出的废酸经过滤、浓缩和加压后从焙烧炉顶部喷入，其中所含的水分和焙烧产生的酸性气体变为蒸汽从顶部排出，焙烧产生的金属氧化物输送至焙烧炉底部出料口排出，二者分别再进行处理后得以回收利用。

金属氧化物在焙烧炉内经焙烧后呈粉尘状态，正常情况下应当下落至炉底以便进行收集排出，然而在某些条件(温度、湿度、气流等)下会富集到焙烧炉内壁并积灰结块，一方面增强了炉壁的保温效果，造成炉温容易超过正常值而停机，另一方面金属氧化物积灰不断增厚，到一定程度时会整块下落，对炉底设备或检修人员造成伤害。

尽管操作人员对工艺参数进行多方调整尝试，但金属氧化物在焙烧炉内壁的富集乃至结块现象仍难以根除，特别是水酸操作转换或者炉况波动期间，炉壁积灰结块几乎必然发生。目前采用的积灰去除方法一般为，停炉期间由操作工人进入炉体内部，用工具将积灰去除。该方法不但工人劳动强度大，而且有被高处掉落的结块砸伤的危险，并且有时积灰过厚影响运行时，还不得不采取计划外停炉处理积灰，造成不必要的炉况波动和经济损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种焙烧炉内壁刮灰装置，可以在不影响焙烧炉正常工作的情况下，将焙烧炉内壁富集的金属氧化物除去。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种焙烧炉内壁刮灰装置，包括电机、传动轴、承插传动底盘、底部连杆、连接板、肋部连杆、刮耙和横连杆；所述电机通过传动轴与所述承插传动底盘连接，所述承插传动底盘与所述底部连杆固定连接，底部连杆倾斜设置，所述横连杆设置有两组，分别位于焙烧炉的中部和上部，上部的横连杆和下部的横连杆之间通过多根肋部连杆固定连接，多根肋部连杆通过连接板固定连接；所述刮耙的上部与上部的横连杆固定连接，所述刮耙的下部与所述底部连杆固定连接。

上述方案中，所述承插传动底盘上方连接有筋板，筋板上开有向上外侧方向的承插孔，穿过承插孔的孔壁开有紧固件孔，承插孔数量至少为三个，绕焙烧炉壁的圆柱轴线均匀分布，所述底部连杆的下端插入所述承插孔内。

上述方案中，所述底部连杆的上端开有上紧固件孔，杆身的下端开有下紧固件孔，杆身的中上部开有中紧固件孔。

上述方案中，所述连接板上开有向外方向的承插孔，所述肋部连杆的端部插入承插孔内。

上述方案中，所述刮耙设置有至少三个，绕焙烧炉壁的圆柱轴线均匀布置，各刮耙上的齿相互错开排列。

实施本实用新型的焙烧炉内壁刮灰装置，具有以下有益效果：

1、无需停炉，随时清灰，无需维护，运行可靠。该装置结构主体为细长杆件，不影响炉内反应气流，也不影响炉内其他零件工作；炉内结构安装完成后即形成无相对运动的整体，不存在磨损和松脱可能；炉内零件均采用耐热耐蚀材质，且放置方式避开最不利的高温区域，驱动元件外置，一旦安装后即可长期使用，清灰效果可靠，完全杜绝金属氧化物结块可能。