[实用新型]改善热轧带钢的板形及冷轧卷局部突起缺陷的精轧机装置

说明书

本实用新型公开了一种改善热轧带钢的板形及冷轧卷局部突起缺陷的精轧机装置，包括依次排列的连轧机机架，各机架设有工作辊，所述工作辊均为曲线辊，即工作辊表面轮廓线为以辊身为中心线对称分布的曲线，优化的工作辊为辊身中部内凹的特殊曲线辊型；降低带钢边部局部高点值，同时兼顾板形良好问题，提高热轧带钢在冷轧轧制过程中的合格率，可在现有设备的基础上，对其精轧机组进行改进，不必过多投资就可实现，且不影响原有的生产工艺流程。

技术领域

本实用新型涉及扎钢设备技术领域，具体涉及一种改善热轧带钢的板形及冷轧卷局部突起缺陷的精轧机装置。

背景技术

钢卷局部突起缺陷是指由带钢板形或断面形状不良等原因使得带钢在卷曲过程中逐层累加而在钢卷表面形成的局部微量突起现象，开卷后又往往造成带钢附加局部浪形，严重影响了带钢外观表面质量和产品机械性能，导致产品降级，给企业造成严重的经济损失。经验表明，冷轧钢卷局部突起缺陷主要由带钢断面局部高点所致，而冷轧带钢的断面形状主要遗传于热轧带钢的断面形状。因此，寻求改善热轧带钢断面形状是治理冷轧钢卷局部突起缺陷的关键；此外，热轧带钢断面形状与热轧过程中的带钢板形关系密切，在解决冷轧钢卷局部突起缺陷的同时也较好的改善了热轧带钢的板形问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了种改善热轧带钢的板形及冷轧卷局部突起缺陷的精轧机装置，降低带钢边部局部高点值，同时兼顾板形良好问题，提高热轧带钢在冷轧轧制过程中的合格率，可在现有设备的基础上，对其精轧机组进行改进，不必过多投资就可实现，且不影响原有的生产工艺流程。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种改善热轧带钢的板形及冷轧卷局部突起缺陷的精轧机装置，包括依次排列的连轧机机架，各机架设有工作辊，工作辊分为上工作辊和下工作辊，所述工作辊均为曲线辊，即工作辊表面轮廓线为以辊身为中心线对称分布的曲线；

工作辊的外表面曲线由下式确定：

式中为工作辊名义直径，l_w为工作辊辊身长度，α为余弦函数包角变量，b为优化辊型设计变量；其目的是为了改善带钢断面形状，降低带钢边部局部高点值，同时，兼顾板形良好问题，通过各机架的目标板凸度合理分配，达到改善板形的目的。

接上述技术方案，工作辊辊型优化目标函数为：

式中h_6ij、h_4ij、h_2ij分别为在基准弯辊力条件下带钢距边部40mm处、1/5板宽处和1/2板宽处的厚度值，A_ij为带钢断面形状控制系数，P_Cij为带钢目标比例凸度，h_ij为机架出口带钢平均厚度，k₁、k₂为各目标加权系数；优化计算时以末机架出口轧件的板凸度为约束条件，即20μm≤C₄₀≤55μm；E_w(x)是工作辊优化后的辊型曲线，它是考虑了辊间接触压力分布，改善辊子边部磨损，提高轧辊使用寿命的优化设计。

接上述技术方案，各机架上还设有支承辊，支承辊分为上支承辊和下支承辊，支承辊辊型曲线(支承辊辊型曲线即为支承辊的辊肩部位表面轮廓线)，采用如下曲线确定：δ_γ＝δ₀(z/l_z)^α，式中δ₀为辊型优化目标需要确定的削肩高度，l_z为辊型优化目标需要确定的削肩长度，α为辊型曲线优化目标的幂次量；其目的是为了降低辊端接触压力、均匀辊间的压力分布、消除板宽以外的有害接触区、减小有害辊间接触压力和均匀前张应力分布，从而提高支承辊的使用寿命。根据现场使用的支承辊辊型及提供的典型轧制计划的相应规程，进行模拟计算分析，对支承辊的肩部辊型曲线进行优化设计。