[实用新型]流体机械及具有其的换热设备

说明书

本实用新型提供了一种流体机械及具有其的换热设备。其中，流体机械包括：转轴；气液分离组件，气液分离组件具有分离腔，转轴的至少一部分穿入分离腔内并可相对于分离腔旋转，混合态冷媒进入分离腔后在转轴的旋转作用下气液分离；气缸，气液分离后的气体进入气缸内。本实用新型有效地解决了现有技术中流体机械在运行过程中振动、噪声较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及流体机械技术领域，具体而言，涉及一种流体机械及具有其的换热设备。

背景技术

通常地，流体机械(压缩机)的分液器通过支架与流体机械(压缩机)安装，分液器的作用为将循环制冷剂内的气体和液体分离开来。

然而，在流体机械(压缩机)运行过程中，气液分液器的振动增加了流体机械(压缩机)的噪声源和振动源头，导致流体机械(压缩机)的结构不稳定。同时，流体机械(压缩机)与气液分液器之间的振动发生相互传递或者共振，导致气液分液器和流体机械(压缩机)的振动加剧。同时，气液分液器的振动易通过其排气管道传递至换热设备内部，导致换热设备的振动、噪声较大，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种流体机械及具有其的换热设备，以解决现有技术中流体机械在运行过程中振动、噪声较大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种流体机械，包括：转轴；气液分离组件，气液分离组件具有分离腔，转轴的至少一部分穿入分离腔内并可相对于分离腔旋转，混合态冷媒进入分离腔后在转轴的旋转作用下气液分离；气缸，气液分离后的气体进入气缸内。

进一步地，流体机械还包括壳体，转轴、气液分离组件和气缸均设置在壳体内，气液分离后的液体流入壳体的底部。

进一步地，气液分离组件位于气缸的下方。

进一步地，流体机械还包括过滤件，过滤件套设在转轴外，且过滤件位于分离腔与气缸连通的位置处。

进一步地，转轴包括：本体；偏心设置在本体上的转子部，转子部位于气缸内，本体的至少一部分位于分离腔内，过滤件套设在本体外。

进一步地，本体具有变径增大段，变径增大段位于分离腔内，且过滤件套设在变径增大段外。

进一步地，过滤件为一层或者多层过滤网，当过滤网为多层时，多层过滤网沿本体的轴线方向间隔设置。

进一步地，流体机械还包括：隔板，位于气缸与气液分离组件之间，隔板具有与分离腔连通的连通孔，且分离后的气体通过连通孔进入至气缸内。

进一步地，气缸具有与连通孔顺次连通的进气通道和连通通道，进气通道的延伸方向沿气缸的轴线方向设置，连通通道的延伸方向沿气缸的径向方向设置并贯通至气缸的内腔。

进一步地，气液分离组件包括：分离结构，位于隔板的下方，分离结构具有分离腔；储液结构，具有与分离腔连通的进液通孔，分离结构位于隔板与储液结构之间，且分离后的液体通过进液通孔进入储液结构内。

进一步地，储液结构具有供转轴穿过的过孔及存储分离后的液体的存储腔，进液通孔与存储腔相连通。

进一步地，流体机械还包括位于储液结构下方的盖体，存储腔朝向盖体的一端为开口端，存储腔与盖体形成封闭空间以存储分离后的液体。

进一步地，分离结构包括：进液通道，沿垂直于转轴的方向延伸且与分离腔相连通；出气通道，与分离腔及连通孔均连通，以将分离后的气体导入至连通孔内。

进一步地，进液通道与储液结构之间的距离H1小于或等于过滤件与储液结构之间的距离H2。

进一步地，出气通道包括：过渡槽，位于分离腔的腔壁上；出气槽，位于分离结构的朝向隔板的端面上，出气槽将过渡槽与连通孔连通。