[实用新型]微型马达线圈自动搪锡装置

说明书

本实用新型涉及一种搪锡装置，尤其是微型马达线圈自动搪锡装置，包括依次连接的横向直线模组、纵向直线模组和竖向直线模组，还包括升降臂和锡炉；所述升降臂固定在竖向直线模组的滑台上，所述锡炉固定在升降臂的一端，锡炉位于绕线机的一侧，且位于水平拉直的漆包线的下方，锡炉的炉槽内装有锡，锡的体积大于炉槽的容积，熔化的锡液顶部高出锡炉顶部1～5mm。本实用新型提供的微型马达线圈自动搪锡装置与绕线机配合使用，自动化程度高、去漆搪锡尺寸可控，且一致性好，成品率高、安全性好。

技术领域

本实用新型涉及一种搪锡装置，尤其是微型马达线圈自动搪锡装置。

背景技术

直径0.2mm以下的漆包线去漆只能采用手工搪锡的方法，将锡炉加温至350℃左右，手持漆包线将漆包线浸到锡炉中，然后从熔化的锡中提起漆包线，实现去漆搪锡，但是这种方法劳动强度高、成品率低、去漆率不稳定、搪锡长度不可控、产品一致性差、且存在安全隐患。

如中国专利CN206500728U公开了一种用于线圈的搪锡治具，包括固定平台、以及设置在所述固定平台上的滑块、定位模块和固定模块；所述固定模块包括支架固定块和支架辅助固定块，定位模块包括定位中心杆和定位辅助杆，所述支架辅助固定块包括底座、以及与所述底座构成阶梯结构的凸起，在所述凸起上开设有与定位辅助杆配合的槽口，且所述定位辅助杆的另一端固定安装在槽口内，在所述底座上安装有滑块，所述滑块上具有分别与定位中心杆或定位辅助杆配合的通孔，且所述定位中心杆和定位辅助杆另一端的端部位于滑块的通孔内。虽然该搪锡治具操作方便、产品一致性好，但是不能与绕线机组合使用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种产品一致性好、安全性高、成品率高的微型马达线圈自动搪锡装置，具体技术方案为：

微型马达线圈自动搪锡装置，包括依次连接的横向直线模组、纵向直线模组和竖向直线模组，还包括升降臂和锡炉；所述升降臂固定在竖向直线模组的滑台上，所述锡炉固定在升降臂的一端，锡炉位于绕线机的一侧，且位于水平拉直的漆包线的下方，锡炉的炉槽内装有锡，锡的体积大于炉槽的容积，熔化的锡液顶部高出锡炉顶部1～5mm。

通过采用上述技术方案，横向直线模组、纵向直线模组、竖向直线模组、锡炉均与控制系统连接，控制系统控制横向直线模组沿X方向往复移动，控制纵向直线模组沿Y方向往复移动，控制竖向直线模组沿Z方向往复移动，从而实现锡炉的位置移动，将锡炉移动到拉直的漆包线正下方，然后控制系统控制竖向直线模组将锡炉缓慢向上升，使漆包线浸在熔化的锡液中，并且漆包线不与锡炉的顶部接触，高温的锡液将漆包线表面的漆熔化掉，使导线直接与锡液接触，熔化的锡自动吸附到导线上，然后控制系统控制锡炉下降，完成搪锡。搪锡完成后控制系统控制锡炉对绕线机上其他的漆包线进行搪锡。

由于锡液的表面张力较大，使熔化的锡液高出锡炉的顶部，从而实现将拉直的漆包线浸到锡液中。炉槽的大小根据所需搪锡的长度而定。

优选的，所述锡炉的顶部设有防漏槽，防漏槽为环形槽，防漏槽位于炉槽的外侧。

通过采用上述技术方案，防漏槽避免振动等情况导致锡液流到锡炉的外面，防止发生安全事故。

优选的，所述锡炉内部装有加热装置和温度传感器。

通过采用上述技术方案，加热装置和温度传感器均与控制系统连接，控制系统根据温度传感器检测的温度控制加热装置的启停，从而保持锡液的温度稳定在360±5℃，实现温度的精确控制。

优选的，所述加热装置为加热棒或加热盘，所述加热棒位于炉槽内，所述加热盘位于炉槽的底部。

优选的，所述温度传感器为热电偶。

通过采用上述技术方案，热电偶精度高、耐高温、使用寿命长。

优选的，所述锡炉的一侧装有接近开关，接近开关感应漆包线。