[实用新型]高效热压合装置

说明书

本实用新型高效热压合装置，其特征在于：包括机架、设置于所述机架底端的压合台、以及均与所述压合台对应设置于所述机架上的且相配合使用的上端热压合组件和侧边压合组件，所述压合台上设置有产品载具，所述上端热压合组件包括设置于所述机架上的第一驱动件、连接于第二驱动件的压合框、设置于所述压合框上的第二驱动件、以及连接于所述第二驱动件的第一预定位压板、以及连接于所述压合框的且与所述压合台相配合使用的第一加热压合块。本实用新型集上端热压合与侧边热压合于一体，减少生产所需设备，减少生产能源的浪费，且热压合前预先进行封口纸的与定位，提高封口纸的压合精度，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体是一种高效热压合装置。

背景技术

在自动化装配技术领域中,部分产品需进行封口处理；

现阶段使用的封口处理方法，为直接通过加热体进行封口纸于封口处的压合，其存在如下需解决问题：

1)直接热压合形式，存在成品封口后，封口纸偏移，影响产品合格率；

2)针对多个部位的压合需要利用多个压合设备，严重浪费生产能源且无法保证生产效率。

因此，有必要提供一种高效热压合装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效热压合装置。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种高效热压合装置，包括机架、设置于所述机架底端的压合台、以及均与所述压合台对应设置于所述机架上的且相配合使用的上端热压合组件和侧边压合组件，所述压合台上设置有产品载具，所述上端热压合组件包括设置于所述机架上的第一驱动件、连接于第二驱动件的压合框、设置于所述压合框上的第二驱动件、以及连接于所述第二驱动件的第一预定位压板、以及连接于所述压合框的且与所述压合台相配合使用的第一加热压合块。

进行上端热压合时，通过第二驱动件带动所述第一预定位压板，后第一驱动件带动所述压合框及其第一加热压合块向下，此时所述第一驱动件和所述第二驱动件相互配合，实现第一预定位压合板不脱离封口纸于封口处的定位同时第一加热压合块下降。

进一步的，所述第一加热压合块通过上端设置有穿透所述压合框的第一导向柱，所述第一导向柱上设置有两端分别抵持所述第一加热压合块和所述压合框的缓冲弹簧。

进一步的，所述压合框上连接有穿透所述机架顶端的第二导向柱，所述第二导向柱上端连接有限位连接板，所述限位连接板上设置有与所述机架配合使用的限位缓冲体。

进一步的，所述侧边压合组件包括与所述机架对应设置的侧边机架、设置于所述侧边机架上的第三驱动件、连接于所述第三驱动件的且可滑动设置于所述侧边机架上的第二加热压合块、设置于侧边机架上的第四驱动件、连接于所述第四驱动件的穿透所述第二加热压合块的且与所述第二加热压合块相配合使用的第二预定位压板。

进行侧边热压合时，通过所述第四驱动件先驱动所述第二预定位压板进行热封口纸的侧边压合处定位，后通过所述第三驱动件带动所述第二加热压合块进行封口纸的侧边热压合。

进一步的，所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件、所述第四驱动件均由气缸构成。

与现有技术相比，本实用新型集上端热压合与侧边热压合于一体，减少生产所需设备，减少生产能源的浪费，且热压合前预先进行封口纸的与定位，提高封口纸的压合精度，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图中数字表示：

1机架；