[实用新型]一种带圆盘型独立开合模锁模机构

说明书

本实用新型公开了一种带圆盘型独立开合模锁模机构，包括固定座、锁模板、机柱、下模板、上模板和锁模油缸，下模板安装在固定座上，机柱滑动的穿过下模板和固定座，锁模板固定在机柱的下端，上模板固定在机柱的上端；在固定座的中心位置安装有锁模油缸，锁模油缸的活塞杆连接在锁模板上；在机柱的中部位于固定座的下方具有环形圆弧槽；在固定座上位于锁模油缸的两侧分别安装有升降油缸，升降油缸的活塞杆连接在锁模板上。利用本实用新型的结构，一方面可以更好的保护锁模油缸和模具，另一方面能避免机柱应力集中，同时可达到减少能耗的作用。

技术领域

本实用新型涉及锁模机构。

背景技术

现有的锁模机构包括固定座、锁模板、机柱、下模板、上模板和锁模油缸，其工作原理是：锁模油缸带动锁模板运动，锁模板带动机柱和上模板运动，从而实现锁模，在锁模过程中，机柱将受到较大的轴向力，如果机柱承受的轴向力大于锁模油缸的最大力，就容易损坏模具或锁模油缸。另外，在实现锁模过程中，锁模油缸具有较大的空运动行程，即在上模与下模没有闭合前，必须通过锁模油缸带动上模板运动，而锁模油缸的功率较大，因此，在空运行过程中，就会出现能量损耗大的现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带圆盘型独立开合模锁模机构，利用本实用新型的结构，一方面可以更好的保护锁模油缸和模具，另一方面能避免机柱应力集中，同时可达到减少能耗的作用。

为达到上述目的，一种带圆盘型独立开合模锁模机构，包括固定座、锁模板、机柱、下模板、上模板和锁模油缸，下模板安装在固定座上，机柱滑动的穿过下模板和固定座，锁模板固定在机柱的下端，上模板固定在机柱的上端；在固定座的中心位置安装有锁模油缸，锁模油缸的活塞杆连接在锁模板上；在机柱的中部位于固定座的下方具有环形圆弧槽；在固定座上位于锁模油缸的两侧分别安装有升降油缸，升降油缸的活塞杆连接在锁模板上。

上述结构，由于设置了环形圆弧槽，因此，在该处的受力比机柱其他位置受力小，如果出现锁模力过大的情况，机柱会在环形圆弧槽处断裂，起到保护模具和锁模油缸的作用，而且相对于直径一致的机柱，该机柱的断裂位置确定，另外圆弧槽能避免应力集中。由于设置了升降油缸，在上模未与下模闭合时，利用升降油缸带动上模板运动，锁模油缸处于卸油状态，当上下模闭合后，启动锁模油缸提供锁模力，这样，就避免锁模油缸在大行程中工作，减少能耗。

进一步的，环形圆弧槽的最小直径为d，机柱直径为D，d＝0.7-0.8D。

进一步的，在机柱上位于环形圆弧槽的两端之间连接有弹簧。当机柱断裂后，可能会产生较大的向下和向上惯性力，当设置了弹簧后，对惯性力起到缓冲的作用，防止断裂的机柱瞬间冲出，起到保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，带圆盘型独立开合模锁模机构包括固定座1、锁模板2、机柱3、下模板4、上模板5、锁模油缸6和升降油缸7。

下模板4安装在固定座1上，机柱2滑动的穿过下模板4和固定座1，锁模板2固定在机柱3的下端，上模板5固定在机柱3的上端；在固定座1的中心位置安装有锁模油缸6，锁模油缸6的活塞杆连接在锁模板2上；在机柱3的中部位于固定座的下方具有环形圆弧槽31；环形圆弧槽的最小直径为d，机柱直径为D，d＝0.7-0.8D。在固定座上位于锁模油缸的两侧分别安装有升降油缸7，升降油缸7的活塞杆连接在锁模板2上。

在机柱3上位于环形圆弧槽的两端之间连接有弹簧8。