[实用新型]一种多色立式注塑机中心转塔

说明书

本实用新型公开了一种多色立式注塑机中心转塔，包括定位杆固定板、定位杆、固定座、定位盘、升降油缸、旋转驱动、旋转柱和转盘；在转盘的上表面上设有定位槽；在定位槽上安装有嵌件座；嵌件座包括嵌件固定座、嵌件定位座和嵌件压块。利用本实用新型的结构，能快速的安装和拆卸嵌件座，对嵌件座的定位准确，从而方便安装嵌件。

技术领域

本实用新型涉及立式注塑机，尤其是中心转塔结构。

背景技术

注塑机一般包括立式注塑机和卧式注塑机两种。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式；目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是在注塑料机注塑过程中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。合模系统的作用是保证模具能闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺要求，如压力、温度、速度、时间和实现注塑机的各种程序动作。加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。

过去，均以一种颜色的产品为主，其成型简单，容易控制注塑的成型工艺，而现今，出现了许多双色或多色的产品，由此，必然会出现双色或多色成型，双色和多色成型主要以双色成型机的两只料管和多色成型机的多只料管配合两套模具和多套模具按先后次序经两次和多次成型制成产品。

如在中国专利申请号为201010534979.2的专利文献中公开了中心转塔式多色多物料立式注塑机，包括机架、锁模装置、顶出装置及注射系统；锁模装置上设有中心转塔装置，中心转塔装置包括定位杆固定板，定位杆固定板上安装有转塔定位杆，转塔定位杆上设有固定座，在固定座的下表面上安装有减速机，减速机上安装液压马达，减速机的输出轴上设有中心转轴，中心转轴的上端安装连杆，连杆上安装有治具；固定座上设有升降液压缸；在模具安装位的外侧设有机械手。利用本发明的立式注塑机和注塑方法，成型的效率高，耗能少，成型产品的质量高。

但是，如要进行不同产品的成型，需要更换治具上的嵌件，而现有的安装嵌件麻烦，安装位置不准确。而由于具有了可旋转治具，当在治具上安装嵌件时，为了让冷却更加的充分，需要在嵌件上设置冷却通道，但安装的嵌件是旋转的，冷却管路一般是固定的，如果采用现有的普通结构，则会出现冷却水管缠绕的现象。料筒和螺杆是塑料、橡胶、硅胶等成型的必须装置。现有的料筒和螺杆主要包括料筒、螺杆、料嘴座和料嘴，在挤出过程中，螺杆旋转会产生剪切热，对料筒的物料进行加热，另外，一般会在料筒上设置加热圈，通过加热圈对料筒内的物料进行加热，但在实际过程中，一旦温度过高，现有的料筒和螺杆只能通过自然冷却对物料进行冷却，这样，所使用的时间长，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多色立式注塑机中心转塔，利用本实用新型的结构，能快速的安装和拆卸嵌件座，对嵌件座的定位准确，从而方便安装嵌件。