[实用新型]一种用于煤层气排采的防煤粉装置

说明书

本实用新型公开了一种用于煤层气排采的防煤粉装置，包括上接头、扶正环、外管、绕丝筛管、挡煤粉接头、内管和下接头，上接头、外管和下接头依次焊接连接且内部中通，上接头和外管连接处内部焊接设置有扶正环，扶正环下端焊接设置有绕丝筛管，绕丝筛管下端通过螺纹配合活动连接设置有挡煤粉接头，挡煤粉接头下端通过螺纹配合活动连接设置有内管，内管下端和下接头相连通。本实用新型结构简单、安装方便、工作可靠，有效防止生产管柱内液体中煤粉滑落至泵上，避免泵磨损、卡死或堵死等井下事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及煤层气井开发的井下工具领域，具体是一种用于煤层气排采的防煤粉装置。

背景技术

煤层气在开采过程中，需要通过排出井内的水，降低井底煤层的压力，实现煤层气的解析开采。由于我国煤层埋藏浅、采出液中固相含量大，煤层气井排采过程中，伴有煤粉和砂子等固相介质的出现，即便在油井的生产井段或井下机泵的吸入口采取防煤粉工艺措施，也不能完全阻挡地层煤粉进入井筒。

在生产中，经常出现因停电或停机维修等停止生产时，生产管柱内的煤粉沉积而造成井下工具或泵芯堵卡，在通常情况下解决上述问题需要起出生产管柱进行检泵作业，无法实现煤层气井的连续性排采。同时，作业时易造成煤层污染，煤储层渗透率下降，产气量大幅度降低。

本实用新型目的，在于克服上述技术不足，防煤粉装置可实现：因故停泵，防止生产管柱中液体所含的煤粉滑落至泵上；正常排采过程中，通过内管、环空、筛管的过流截面积大小、流速快慢、压力大小冲刷防煤粉腔，起到自清洁装置的作用，实现不进行起管柱作业将煤粉排出地面。

防煤粉装置的应用可延长排采井的检泵周期，满足煤层气井连续性排采需要，解决煤层气排采井因煤粉从煤层中析出至井筒所造成的排水设备的泵堵、卡泵和磨损等问题，实现延川南区块煤层气的商业化高效开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于煤层气排采的防煤粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于煤层气排采的防煤粉装置，包括上接头、扶正环、外管、绕丝筛管、挡煤粉接头、内管和下接头，所述上接头、外管和下接头依次螺纹配合活动连接且内部中通，所述上接头和所述外管连接处内部通过螺纹配合活动连接设置有扶正环，所述扶正环下端通过螺纹配合活动连接设置有绕丝筛管，所述绕丝筛管下端通过螺纹配合活动连接设置有挡煤粉接头，所述挡煤粉接头下端通过螺纹配合活动连接设置有内管，所述内管下端和所述下接头相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述内管表面均匀分布有多组外侧向下倾斜的过液孔，过液孔的外侧上沿低于内侧的下沿。

作为本实用新型进一步的方案：所述绕丝筛管以及所述内管与所述外管之间形成环空储煤粉腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当泵启动后，因外管和内管之间的环空过流截面积小、流速快、压力高；绕丝筛管的过流截面积大、流速慢、压力低，由于过流截面积的大小、流速快慢和压力高低的差异，以及内管的斜孔向下作用，会冲刷沉积在环空储煤粉腔的煤粉颗粒和绕丝筛管内的煤粉颗粒，起到清洗的作用；当停泵时，生产管柱内的煤粉和其他杂质沉积在绕丝筛管内；外管和内管的环空里煤粉由于过液孔的外孔上沿低于内孔的下沿，沉积在环空储煤粉腔，管柱中煤粉颗粒不会滑落到泵上；不带单流阀机构，施工方便，确保无杆泵的正常生产。

附图说明

图1为一种用于煤层气排采的防煤粉装置的结构示意图。

图中：1-上接头，2-扶正环，3-外管，4-绕丝筛管，5-挡煤粉接头，6-内管，7-下接头。

具体实施方式