[实用新型]单螺杆挤压造粒装置

说明书

本实用新型涉及一种单螺杆挤压造粒装置，包括机座、挤压轴、电机、减速机、装配于机座上的圆筒形轴承座，装配于轴承座左侧的圆形造粒筒体，造粒筒体上装配有料斗，挤压轴穿设于轴承座、造粒筒体中，在挤压轴上螺旋方式布置有挤压片，在造粒筒体的左端通过螺栓连接有压盖，在压盖与造粒筒体左端面之间压持有造粒模板，造粒模板上分布有连通造粒筒体内与外的成型孔，挤压轴靠近造粒模板的一端为外径逐渐向造粒模板方向变小的锥形段；由于将挤压轴靠近造粒模板的一端的锥形段设置，这样由挤压片推送而来的物料，在达到锥形段处时，挤压空间增大，物料能够被推送成型孔，不容易出现在造粒模板处堵塞的现象，提升挤压造粒效率。

技术领域

本实用新型涉及一种单螺杆挤压造粒装置。

背景技术

挤压造粒装置是通过螺杆将物料挤压到造粒筒体前端的造粒模板中，物料通过造粒模板成型孔后，再由外部的切粒装置进行切粒，完成物料的造粒。目前，挤压轴靠近造粒模板一端为圆柱状，在挤压造粒过程中，造粒模板内侧的物料挤压空间少，挤压造粒效率低，容易出现堵塞现象。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够增加挤压空间、提升工作效率的单螺杆挤压造粒装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

单螺杆挤压造粒装置，包括机座、挤压轴、电机、减速机、装配于机座上的圆筒形轴承座，装配于轴承座左侧的圆形造粒筒体，造粒筒体上装配有料斗，挤压轴穿设于轴承座、造粒筒体中，在挤压轴上螺旋方式布置有挤压片，挤压轴的轴心线、轴承座的轴心线、造粒筒体的轴心线处于同一直线上，减速机处于轴承座右侧与挤压轴的右端形成传动连接，电机与减速机传动连接，在造粒筒体的左端通过螺栓连接有压盖，在压盖与造粒筒体左端面之间压持有造粒模板，造粒模板上分布有连通造粒筒体内与外的成型孔，所述挤压轴靠近造粒模板的一端为外径逐渐向造粒模板方向变小的锥形段，且在该锥形段小的一端向左延伸出延长轴，延长轴穿过造粒模板中部伸到造粒筒体左侧，该延长轴的外径小于锥形段的最小尺寸，锥形段的轴心线、延长轴的轴心线与挤压轴的轴心线在同一直线上；所述挤压片从挤压轴的右端沿着外表面螺旋方式向左延伸至锥形段右侧截止。

进一步地，所述压盖上设置有对延长轴形成保持的保持结构，该保持结构包括保持块、两个间隔布置的保持架，保持块内具有直径略大于延长轴外径的保持孔，所述保持架的一端固定连接保持块、另一端固定连接压盖。

进一步地，所述造粒模板中部开设有供延长轴穿过的让位圆孔，让位圆孔的内壁与穿过圆孔的延长轴轴段外壁之间保留0.1—0.5mm的间隙。

进一步地，所述造粒筒体内壁与挤压片之间保留1—2mm间隙。

进一步地，所述挤压片的最左端与造粒模板之间保持有50mm间隙。

采用了上述技术方案，电机的转动能够通过减速机的配速后，驱使挤压轴围绕自身轴心线进行转动，从而挤压轴上端挤压片也随之形成转动，以将从料斗内加入的物料，从造粒筒体内的右端向左端进行推送挤压。由于将挤压轴靠近造粒模板的一端的锥形段设置，这样由挤压片推送而来的物料，在达到锥形段处时，挤压空间增大，物料能够被推送成型孔，不容易出现在造粒模板处堵塞的现象，提升挤压造粒效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

附图中，1为机座，2为挤压轴，3为电机，4为减速机，5为轴承座，6为造粒筒体，7为料斗，8为第一单列圆柱滚子轴承，9为第二单列圆柱滚子轴承，10为推力滚子轴承，11为隔环，12为挤压片，13为联轴器，14为压盖，15为造粒模板，16为锥形段，17为延长轴，18为保持块，19为保持架，20为支承座，21为腰形孔，22为螺栓，23为吊环。

具体实施方式