[实用新型]一种烟气温度调节的火管废热锅炉

说明书

本实用新型公开了一种烟气温度调节的火管废热锅炉。包括有前烟箱，前烟箱连接前管板，前管板连接有锅筒，锅筒连接有后管板，后管板连接有后烟箱，后管板上设有位于后烟箱内的中心管，中心管上设有调节阀，锅筒中间部分设有安装在前管板和后管板上的中心小管组，后管板上的中心小管组尾端与中心管导通，中心小管组周围的锅筒内还设有安装在前管板和后管板上的废热锅炉火管；所述的中心小管组小管的直径大于废热锅炉火管直径。本实用新型具有无需使用耐1000℃以上高温副线管道和耐1000℃以上高温副线阀，烟气温度控制容易，现场空间节约，调节设施材质要求低，且更耐用，使用寿命周期长，减少停工造成损失的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种废热锅炉，特别是一种烟气温度调节的火管废热锅炉。

背景技术

目前，如硫磺制酸装置中的火管废热锅炉烟气温度调节，需要将来自焚硫炉的烟气温度从1100℃左右降低至下游工序要求的温度420℃左右；现在一般是通过利用烟气不断加热和蒸发水产生水蒸汽，达到烟气温度降低目的，同时利用废热，但是工艺上需要对烟气温度进行控制，现有大多采用火管锅炉外置高温副线调节，包括采用高温副线蝶阀调节和高温副线钟罩阀调节，也有少数采用废锅中心管式副线调节，这些装置都需要耐1000℃以上高温副线管道及耐1000℃以上高温的阀门；个别采用串联分段式废热锅炉降低副线烟气温度，但这种串联分段式废热锅炉的设计制造稍复杂；对于外置式高温副线管道则需要占用现场较大空间；外置高温副线调节及废锅中心管式副线调节的各种高温阀门容易被高温烧蚀，使用寿命周期短，修复难度大，停产损失大，材质要求高，价格昂贵。

综上所述，现有技术存在需要耐1000℃以上高温副线管道及耐1000℃以上高温的阀门，高温阀门容易烧坏，修复难度大，停产损失大，材质要求高，价格昂贵，外置式高温副线管道占用现场空间较大的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种烟气温度调节的火管废热锅炉。本实用新型具有无需使用耐1000℃以上高温副线管道和耐1000℃以上高温副线阀，烟气温度控制容易，现场空间节约，调节设施材质要求低，且更耐用，使用寿命周期长，减少停工造成损失的特点。

本实用新型的技术方案：一种烟气温度调节的火管废热锅炉，包括有前烟箱，前烟箱连接前管板，前管板连接有锅筒，锅筒连接有后管板，后管板连接有后烟箱，后管板上设有位于后烟箱内的中心管，中心管上设有调节阀，锅筒中间部分设有安装在前管板和后管板上的中心小管组，后管板上的中心小管组尾端与中心管导通，中心小管组周围的锅筒内还设有安装在前管板和后管板上的废热锅炉火管；所述的中心小管组小管的直径大于废热锅炉火管直径。

前述烟气温度调节的火管废热锅炉，所述的锅筒下端设有进水口，锅筒上端设有蒸汽出口。

与现有技术相比，本实用新型通过锅筒内的中心小管组和废热锅炉火管位于锅筒内与锅筒壳层内水进行换热，降低烟气的温度，实现无需使用耐1000℃以上高温副线管道和耐1000℃以上高温副线阀，现场空间节约，调节设施材质要求低；通过中心小管组和直径小于中心小管组的废热锅炉火管及后烟箱内的中心管上的调节阀，实现烟气温度控制容易且更耐用，调节阀使用寿命周期长。

综上所述，本实用新型具有无需使用耐1000℃以上高温副线管道和耐1000℃以上高温副线阀，烟气温度控制容易，现场空间节约，调节设施材质要求低，且更耐用，使用寿命周期长，减少停工造成损失的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2 是本实用新型的右视图。

附图中的标记为：1-前烟箱，2-前管板，3-锅筒，4-废热锅炉火管，5-中心小管组，6-后管板，7-中心管，8-后烟箱，9-圆形阀片，10-调节阀，11-阀片，12-进水口，13-蒸汽出口。

具体实施方式