[实用新型]一种餐板吸塑模具

说明书

本实用新型公开了一种餐板吸塑模具，具有面板和位于面板上的杯槽，在所述模具垂直型面具有脱模斜度，在模具上设置有加强筋，抽气孔的孔径随加工用片材的品种和厚度的不同进行调整，抽气孔的位置分布在餐板吸塑模具的内侧，所述吸塑模具由耐高温的胶粘剂进行固化，且在受热后的粘合缝间设置有模型间距。本实用新型通过餐板吸塑模具做出适合航空公司对配套餐板的要求，从而使餐板的在使用过程中更人性化。

技术领域

本实用新型涉及模具设计，尤其是木质模具领域，尤其是涉及一种餐板吸塑模具。

背景技术

一般企业产品成型的模具是生铁材质，使用起来方便，金属材质的使用方便、精确，但是在航空领域里，对产品要求轻便、环保、阻燃，那么金属模具在弧度、软性材料的制品没办法达到航空件制造的要求。硬木、石墨、热固性塑料，这类模具材料质轻，成本低，加工制作方便，耐温性和形变性能满足吸塑成型要求，适合小批量生产；为节约材料，模具结构一般采用空心结构，必须保证制件的加工余量，一般不小于10mm；引伸比是制品的深度和宽度之比，它在很大程度上反映了制品在成型过程中的难易程度，引伸比大，成型较难，反之则易，引伸比有一极限，与原料品种、片材厚度及模具的形状等有关。一般情况下，采用阳模热成型时，引伸比不大于1:1，限制了材质的引用范围。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种餐板吸塑模具，为了解决现有PC板成型面达到弧度的人性化设计理念，以此解决现有技术中存在的问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种餐板吸塑模具，具有面板和位于面板上的杯槽，其特征在于：在所述模具垂直型面具有脱模斜度，在模具上设置有加强筋，抽气孔的孔径随加工用片材的品种和厚度的不同进行调整，抽气孔的位置分布在餐板吸塑模具的内侧，所述吸塑模具由耐高温的胶粘剂进行固化，且在受热后的粘合缝间设置有模型间距。

可选的所述脱模斜度的斜度范围为0.5°～4°。

可选的，所述抽气孔的孔径为0.3～0.5mm。

可选的，所述抽气孔在片材与模具接触的地方设置有若干个，且气孔间隔不小于30mm。

可选的，所述吸塑模具的表面经过抛光处理。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种餐板吸塑模具，通过这个模具做出适合航空公司对配套餐板的要求，从而使餐板的在使用过程中更人性化。

附图说明

图1为本实用新型餐板吸塑模具的主视图。

图2为本实用新型餐板吸塑模具的后视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。