[实用新型]一种锥齿轮辊扎的铣面打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种锥齿轮辊扎的铣面打孔装置，包括装置底座，所述装置底座的上侧壁的中部开设有锥齿轮装夹槽，且装置底座的右侧壁焊接有钻孔器支撑壁，所述装置底座的内部的下侧开设有铁屑储存腔，所述铁屑储存腔的顶部的中央开设有连通孔，且铁屑储存腔通过连通孔与锥齿轮装夹槽相互连通，固定器的内表面是上侧壁略长于下侧壁的斜面，防止装夹力度过大把齿轮挤出锥齿轮装夹槽，通过升降齿轮和升降齿条控制钻孔器下落，并向下进行钻孔，钻头贯穿齿轮后会进入连接孔，钻头继续下行直至环形砂盘接触到齿轮表面，磨削因钻孔而破坏的齿轮铣面，铁屑则在加工结束后通过连接孔丢入底端的铁屑储存腔。

技术领域

本实用新型涉及齿轮打孔技术领域，具体为一种锥齿轮辊扎的铣面打孔装置。

背景技术

锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°，但是由于齿轮的齿面是倾斜的，所以加工起来较为麻烦，不能再加工前预先打好齿轮侧面上需要的通孔，齿面加工完成后在进行打孔有会破坏光滑的铣面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥齿轮辊扎的铣面打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥齿轮辊扎的铣面打孔装置，包括装置底座，所述装置底座的上侧壁的中部开设有锥齿轮装夹槽，且装置底座的右侧壁焊接有钻孔器支撑壁，所述装置底座的内部的下侧开设有铁屑储存腔，所述铁屑储存腔的顶部的中央开设有连通孔，且铁屑储存腔通过连通孔与锥齿轮装夹槽相互连通，所述装置底座的左侧壁的上部焊接有操作台，所述锥齿轮装夹槽的内表面的中部紧密贴合有锥齿轮，且锥齿轮装夹槽的内侧壁焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的内端焊接有齿轮固定器，所述钻孔器支撑壁的内部开设有滑轨，且钻孔器支撑壁的右侧壁的内表面的中部固定连接有升降齿条，所述滑轨的内部滑动连接有钻孔器滑块，所述钻孔器滑块的右侧壁的前后内表面均转动连接有升降齿轮，且钻孔器滑块的左端焊接有钻孔器，所述升降齿轮与升降齿条外侧壁相互啮合，所述钻孔器的下端的中部转动连接有主转轴，所述主转轴的外表面的下端固定连接有环形砂盘，所述环形砂盘的下侧壁的中部焊接有刮削钻头。

优选的，所述齿轮固定器的内表面开设有防滑细齿。

优选的，所述钻头的外表面的上部开设有磨砂面。

优选的，所述铁屑储存腔贯穿装置底座的前侧壁，且铁屑储存腔的内部插接有抽拉式铁屑盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种锥齿轮辊扎的铣面打孔装置，通过将锥齿轮放置在锥齿轮装夹槽的中间，锥齿轮装夹槽的内腔为正八边形，分别安装有八个齿轮固定器，可以将锥齿轮装夹在任意位置，同时可以适应不同尺寸的齿轮，固定器的内表面是上侧壁略长于下侧壁的斜面，防止装夹力度过大把齿轮挤出锥齿轮装夹槽，通过升降齿轮和升降齿条控制钻孔器下落，并向下进行钻孔，钻头贯穿齿轮后会进入连接孔，钻头继续下行直至环形砂盘接触到齿轮表面，磨削因钻孔而破坏的齿轮铣面，铁屑则在加工结束后通过连接孔丢入底端的铁屑储存腔。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖图；

图2为本实用新型的钻孔器仰视图；

图3为本实用新型的装置底座俯视剖图。

图中：1装置底座、2钻孔器支撑壁、3滑轨、4钻孔器滑块、5钻孔器、6主转轴、7环形砂盘、8磨砂面、9刮削钻头、10连通孔、11锥齿轮、12锥齿轮装夹槽、13液压伸缩杆、14齿轮固定器、15防滑细齿、16操作台、17升降齿条、18升降齿轮、19铁屑储存腔、20抽拉式铁屑盒。

具体实施方式