[实用新型]一种零件尺寸公差检测装置

说明书

本实用新型公开了一种零件尺寸公差检测装置，包括基板、尺寸限位块、信号接收检测机构以及移料机构；尺寸限位块与基板接触的下端面边缘处卡槽，该卡槽至少包括Z轴方向高度为D的第一部分和Z轴方向高度为d的第二部分；信号接收检测机构具有与第一部分相对的第一接触滑块和与第二部分相对的第二接触滑块，该第一接触滑块连接第一信号放大机构，第二接触滑块连接第二信号放大机构；移料机构带动零件通过尺寸限位块与第一接触滑块和第二接触滑块X轴方向之间形成的检测通道，在零件通过检测通道的过程，能够根据是否与第一接触滑块和第二接触滑块接触判断零件的尺寸公差。该技术实现了零件尺寸误差的自动检测，并提高了检测效率和检测精度。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是一种零件尺寸公差检测装置。

背景技术

凸环在生产出来的时候需要进行尺寸检测，以满足使用要求。

传统的检测方法是人工将待检测产品进行固定后使用治具进行内长、内宽等尺寸测量，但是人工操作的效率低、误差大，不符合现代化生产的高效率与高精度要求。

因此，上述技术问题需要解决。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种零件尺寸公差检测装置，目的在于实现零件的尺寸误差检测，提高检测效率和精度。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：

一种零件尺寸公差检测装置，包括：

基板；

尺寸限位块，固定在所述基板上，该尺寸限位块与基板接触的下端面边缘处具有Y轴方向设置的卡槽，该卡槽至少包括Z轴方向高度为D的第一部分和Z轴方向高度为d的第二部分；

信号接收检测机构，具有与第一部分相对设置的第一接触滑块和与第二部分相对设置的第二接触滑块，该第一接触滑块连接一个第一信号放大机构，第二接触滑块连接一个第二信号放大机构，该第一信号放大机构和第二信号放大机构能够分别将零件接触该第一接触滑块和第二接触滑块产生的滑动信号放大并输出，所述尺寸限位块X轴方向的内侧面与第一接触滑块和第二接触滑块X轴方向的内端面之间形成能够让零件通过的检测通道，该检测通道在X轴方向的宽度等于零件的检测部位在X轴方向的尺寸长度；以及

移料机构，该移料机构包括一个能够将零件抓取并拖动通过所述检测通道的移料杆。

进一步的，所述第一信号放大机构包括第一长板和第一光纤接发器，该第一长板通过转轴转动连接在一起，该第一长板位于转轴的下部与所述第一接触滑块转动配合连接，所述第一光纤接发器设置在第一长板位于转轴上方的上部用于检测该第一长板的摆动。

进一步的，所述第二信号放大机构包括第二长板和第二光纤接发器，该第二长板通过转轴转动连接在一起，该第二长板位于转轴的下部与所述第一接触滑块转动配合连接，所述第二光纤接发器设置在第二长板位于转轴上方的上部用于检测该第二长板的摆动。

进一步的，在所述第一接触滑块和第二接触滑块外侧固定一个固定块，所述转轴设置在该固定块上。

进一步的，所述第一光纤接发器固定在一个第一竖板上；

所述第二光纤接发器固定在一个第二竖板上。

进一步的，所述D为零件的检测部位的Z轴方向尺寸的最大极限值，所述d为零件的检测部位的Z轴方向尺寸的最下极限值。

进一步的，所述移料机构包括设置在立板上的产生Y轴方向移动的后拉动力组件，该后拉动力组件的输出端连接一个能够产生Z轴方向移动的下压组件，该下压组件的输出端连接所述移料杆。

进一步的，所述移料杆的下端具有凸出结构，该凸出结构能够与零件配合将零件抓取并能够允许零件在X轴方向移动。