[实用新型]一种处理烧结粉尘的系统

说明书

本实用新型属于冶金行业固体废弃物领域，具体涉及一种处理烧结粉尘的系统，主要包括：酸浸装置、一次过滤装置、结晶装置、二次过滤装置、干燥装置和蒸发装置，其中，所述一次过滤装置与所述酸浸装置相连，将所述酸浸装置中烧结粉尘和盐酸反应后的浸出液过滤，得到酸浸液；所述结晶装置与所述一次过滤装置相连，将所述酸浸液结晶，得到沉淀溶液；所述二次过滤装置与所述结晶装置相连，将所述沉淀溶液进行过滤分离，得到氧化铁红滤渣和钾盐溶液；所述干燥装置与所述二次过滤装置的滤渣出口相连；所述蒸发装置与所述二次过滤装置的滤液出口相连。实现了烧结粉尘中钾、铁分步回收，且具有流程能耗低，简单易操作和环保的特点。

技术领域

本实用新型属于冶金行业固体废弃物领域，具体涉及一种处理烧结粉尘的系统。

背景技术

烧结粉尘其产生量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的烧结粉尘千万吨。目前国内利用途径主要是直接配入烧结料回用的方式来实现。由于铁矿石来源的不同，部分矿石原料中含有较高的K等碱金属元素，这些碱金属元素所形成的化合物因沸点低，在高温烧结过程中直接挥发至烟气中，或被焦炭还原成相应的单质金属气体而逸出，并在电除尘系统中凝结、氧化，再被捕集进入除尘灰中。烧结灰的多次直接重新配料循环回用，K等碱金属元素逐步富集，使烧结粉尘和烧结矿含有较高的K等碱金属元素，显著影响烧结电除尘器的除尘效率和操作稳定性，导致电除尘排放烟气的粉尘浓度超标和装置运行能耗增大，高含量K等碱金属元素的烧结矿进入高炉将腐蚀炉衬，影响高炉长寿运行，且烧结粉尘中K元素未得到回收而浪费。同时现有技术中，大部分处理具有工艺复杂，或者回收率低等问题，例如：申请号为200910227173.6的专利文献提供了一种钢铁厂烧结灰综合处理方法，对烧结机头电除尘灰分级处理，将初级电厂产生的电除尘灰直接送至烧结厂（原料场或配送室）用于烧结配料利用，将后续电厂产生的电除尘灰混合，混合后进行搅拌制浆、梯度磁选、浮选选碳、固液分离；固液分离后，将所得钾溶液制作钾肥，对所得尾泥提取铅产品；该工艺流程长且复杂，需要盐酸浸出，设备耐腐蚀要求严格。因此，开发高效、经济和环保的烧结粉尘处理新技术，已成为国内钢铁企业生产的重要难题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种处理烧结粉尘的系统，实现了烧结粉尘中钾、铁分步回收，流程能耗低，简单易操作，且环保。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提出了一种处理烧结粉尘的系统，包括：酸浸装置、一次过滤装置、结晶装置、二次过滤装置、干燥装置和蒸发装置，其中，所述一次过滤装置与所述酸浸装置相连，将所述酸浸装置中烧结粉尘和盐酸反应后的浸出液过滤，得到酸浸液；所述结晶装置与所述一次过滤装置相连，将所述酸浸液结晶，得到沉淀溶液；所述二次过滤装置与所述结晶装置相连，将所述沉淀溶液进行过滤分离，得到氧化铁红滤渣和钾盐溶液；所述干燥装置与所述二次过滤装置的滤渣出口相连；所述蒸发装置与所述二次过滤装置的滤液出口相连。

进一步的，所述酸浸装置包括：入料口、一次混合液出口和搅拌装置。

进一步的，所述一次过滤装置包括：一次混合液入口和酸浸液出口，所述一次混合液入口与所述一次混合液出口相连。

进一步的，所述结晶装置包括：酸浸液入口、二次混合液出口、搅拌装置和加热装置，其中，所述酸浸液入口与所述酸浸液出口相连。

进一步的，所述二次过滤装置包括：二次混合液入口、滤渣出口和滤液出口，其中，所述二次混合液入口与所述二次混合液出口相连。

进一步的，所述干燥装置包括：滤渣入口，其与所述滤渣出口相连。

进一步的，所述蒸发装置包括：滤液入口，其与所述滤液出口相连。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种处理烧结粉尘的系统，实现了烧结粉尘中钾、铁分步回收，且具有流程能耗低，简单易操作和环保的特点。

附图说明