[实用新型]用于油气回收的高通量纳米吸附床

说明书

本实用新型公开了一种用于油气回收的高通量纳米吸附床，包括床体，其为两端开口的中空筒体，所述床体内部设置有由聚氟乙烯纳米材料构成的吸附装置；盖体，其设置于所述床体的两端，以将所述床体两端的开口覆盖；所述盖体的表面开设有通气孔。其通过对吸附床结构的改进，以及聚氟乙烯纳米材料的配合使用，能够实现对油气的高效率吸脱附，吸附率能达到99％以上，降低了排放对大气环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及油气回收技术领域，特别涉及一种用于油气回收的高通量纳米吸附床。

背景技术

随着社会的发展，能源消耗越来越大，社会对能源的需求已然提高到了一个重要的战略高度。所以对于能源的利用已经从单纯的使用上升到了回收再利用的高度。油气是非常宝贵的能源之一，为了降低油气的浪费，充分得利用油气资源，一般都需要进行油气的回收利用。诸如石油化工厂需要将排放到火炬系统的油气进行回收；加氢裂化和柴油加氢等工艺在生产过程中也需要对排放的尾气进行回收利用。

目前现有的油气回收技术大致分为以下五种：

1、溶剂吸收式油气回收系统：缺点是需要专用溶剂，溶剂需要专用设备进行还原，设备体积庞大，使用场所受限，且吸收效率低，最多能达到90％的吸收效率，远远不能满足现在的大气排放要求。

2、活性炭吸附式油气回收系统：吸附效率低，不能满足现阶段大气排放要求，且活性炭吸附的油品中的部分成分不能脱附，吸附性能随着使用时间加长而下降需要定期更换，且更换后的活性炭属于危废，有二次污染，需要专业的危费处理公司处理。

3、冷凝回收装置：能耗大，且排放不能满足现有大气排放要求。

4、冷凝+膜+活性炭吸附组合工艺：虽然能短时间内满足排放要求，但工艺复杂，设备成本高，运行能耗高，使用寿命短，需要定期更换过滤膜组件及活性炭，产生二次污染。

5、吸收+活性炭吸附工艺：设备虽然能够达到较高的效率，但是体积庞大，运行维护麻烦，受使用条件的限制和使用场地的限制，仅能满足防爆的排放要求，不能满足现阶段新的大气排放要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于油气回收的高通量纳米吸附床，通过对吸附床结构的改进，以及聚氟乙烯纳米材料的配合使用，能够实现对油气的高效率吸脱附，吸附率能达到99％以上，降低了排放对大气环境的污染。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于油气回收的高通量纳米吸附床，包括：

床体，其为两端开口的中空筒体，所述床体内部设置有由聚氟乙烯纳米材料构成的吸附装置；

盖体，其设置于所述床体的两端，以将所述床体两端的开口覆盖；所述盖体的表面开设有通气孔。

优选的是，所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床中，所述吸附装置为管状的材料管，所述材料管的两端分别与所述床体的两端齐平。

优选的是，所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床中，所述材料管设置为多根，且所述材料管的横截面呈六边形，多根所述材料管以侧面两两相抵的方式包裹在所述床体的内部，形成横截面为蜂窝状的油气吸附通路。

优选的是，所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床中，所述通气孔组成多个通气孔组，每个所述通气孔组包括4-10个通气孔，4-10个所述通气孔均匀布置；多个所述通气孔组的位置分别对应所述材料管的端面。

优选的是，所述的用于油气回收的高通量纳米吸附床中，所述盖体的内表面设置多个隔板，多个所述隔板横纵交错设置，以在所述盖体的内表面形成多个容置槽，且所述容置槽的位置与所述材料管的端部相配合。