[实用新型]缸筒加工专用夹具

说明书

本实用新型涉及一种缸筒加工专用夹具。本实用新型就是提供一种重量轻、可减化工艺，降低成本，不影响缸筒强度，且不损伤缸筒内孔表面的缸筒加工专用夹具。本实用新型包括定位芯座、双锥芯套、动夹板、调节杆、钢球、薄壁套筒，定位芯座的芯管部设置有依次相连的光孔、螺纹孔和中心孔，连接定位芯座和动夹板的调节杆通过改变钢球在双锥芯套的锥面上的位置控制薄壁套筒的胀紧动作，实现定心、胀芯功能。

技术领域

本实用新型涉及一种缸筒加工专用夹具。

背景技术

在液压缸的缸筒制造过程中，由于外购的无缝钢管只有内孔已经精加工，其外圆、两端面都没有加工或精加工，需要进行二次加工。为了满足几何公差要求，一般采取先车一段与内孔同心的外圆（加工出的表面为工艺基准），然后使用中心架支承该段外圆进行再加工。该段外圆属于工艺要求，非产品设计要求，但如果不加工，以后各工序就无法进行。该段外圆不但影响产品外观质量，而且减弱了缸筒强度；另外，即使加工了这段外圆也存在装夹、找正困难的问题，如果采用三爪自定心卡盘胀一端内孔，找正另一端内孔，费工、费时、质量无保证；采用四爪单动卡盘卡外圆，找正另一端内孔，也有同样问题，由于需要同时保证两端内孔中心与机床中心重合，找正更加困难。上述两种装夹、找正方式都必须卡盘爪与工件是线接触，否则，另一端将无法找正，该装夹方式会对内孔造成损伤，且其抗切削力和抗其他外力的能力也很低。为了提高抗切削力、其他外力的能力，经常先加工端面，然后用尾座顶尖顶住再加工这段外表面，但仍存在加工端面时抗力低的问题。加工这段外表面最可靠的方法是采用圆柱芯轴加工，尤其采用定心夹紧心轴加工方式，但其实践中仍有如下问题难以解决：1）尽管无缝钢管内孔直径相同，但长度不同，就得配备不同的定心夹紧心轴；2）因为要将定心夹紧心轴通长穿过无缝钢管内孔，无法保证不对内孔表面损伤；3）因其结构原因，大直径的定心夹紧心轴过于沉重。目前，还有一种简易定心夹紧心轴，其问题是夹紧后对内孔表面几乎都有损伤，有时夹紧后还无法取出，另外，尽管内孔直径相同，长度不同的无缝钢管也必须使用不同长度的心轴，加工成本高。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种重量轻、可减化工艺，降低成本，不影响缸筒强度，且不损伤缸筒内孔表面的缸筒加工专用夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用的方案是：缸筒加工专用夹具，包括定位芯座、双锥芯套、动夹板、调节杆、钢球、薄壁套筒，定位芯座的芯管部设置有依次相连的光孔、螺纹孔和中心孔，调节杆为螺纹端设置有内六角孔的螺钉，两端分别设置有相同锥面的双锥芯套设置在芯管部上，动夹板通过节杆和螺纹孔与定位芯座相连，定位芯座、双锥芯套、动夹板之间均设置有轴向间隙，薄壁套筒两端设置在定位芯座和动夹板上，钢球设置在双锥芯套的锥面和薄壁套筒之间，调节杆通过改变钢球的位置控制薄壁套筒的胀紧动作，螺纹孔、中心孔、定位芯座、双锥芯套、动夹板、调节杆、薄壁套筒同轴设置。

双锥芯套内部设置有空腔；减轻夹具重量。

定位芯座和动夹板上均设置有油杯，双锥芯套的端面上设置有O形橡胶密封圈，油杯与钢球所在空间相连；为钢球润滑，减少摩擦力。

在定位芯座和动夹板的外圆表面分别设置有O形橡胶密封圈；装、拆夹具时，避免缸筒内壁与夹具外径直接接触，密封圈起保护作用。

在定位芯座和动夹板的端面上分别设置有吊环安装孔。

在定位芯座的外圆表面设置有挡圈；阻挡薄壁套筒轴向串动，保护定位芯座。

动夹板外端设置有调节杆压板；具有保护调节杆和阻止调节杆脱出的作用。

薄壁套筒的材质为弹簧钢。

实用新型的有益效果

本实用新型采用定心和胀芯技术，通过机械结构完成液压缸缸筒的车削、内孔珩磨或滚压光管加工所需的夹紧和精准定位，具体优点如下：