[实用新型]一种选矿矿石的破碎装置

说明书

本实用新型公开了一种选矿矿石的破碎装置,包括具有防震功能的支架，还包括粗破装置、设置在粗破装置下方的筛分装置以及设置在筛分装置下方的精破装置，所述筛分装置包括筛分箱以及设置在筛分箱内部的蛇形筛分筒，所述第一出料口与设置在蛇形筛分筒顶部的第二进料口连通，所述筛分箱的两侧内壁上对称的均匀设置有能够滚动的滚球，所述精破装置包括精破箱和设置在精破箱内的精破组件，所述精破组件周围设置有滤网，通过采用从上到下依次设置的粗破装置、筛分装置以及精破装置，可以直接将矿石破碎到需要的粒径，简化了矿石破碎工序，便于下一步的对有用颗粒的分选，提高了破碎效率。

技术领域

本实用新型涉及选矿工艺中作业设备，尤其涉及一种选矿矿石的破碎装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

选矿就是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，分选出矿石中有黑色、有色、稀有金属和煤等多种物质。选矿的前提条件是要使矿石中的矿物达到单体分离，需要将矿石进行粉碎处理。矿石破碎一般分为粗碎粒阶段和磨细矿粒阶段两大阶段。只有将它们碎散，充分的解离出来，才能再采用物理选矿办法将它们富集。但是，全部物理选矿办法都受到粒度的约束，粒度过粗将导致有用矿藏与脉石未完成解离，或粒度过细将导致过破碎的微细粒都不能进行有用分选。现在都是将破碎和粉磨作业分开，没有把矿石粒度减小过程作为一个系统来考虑；破碎作业的综合技术经济指标尤其是综合能耗使每个工序均存在不同程度的过破碎现象。将破碎和粉磨过程分开考虑，将导技术经济指标不理想，同时将导致矿石破碎工序复杂，破碎效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述将破碎和粉磨过程分开的现象，导致技术经济指标不理想，同时将导致矿石破碎工序复杂，破碎效率低的问题，本实用新型提供一种选矿矿石的破碎装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种选矿矿石的破碎装置,包括具有防震功能的支架，还包括粗破装置、设置在粗破装置下方的筛分装置以及设置在筛分装置下方的精破装置，所述粗破装置包括破碎箱以及设置在破碎装置内部的对齿辊，所述破碎箱的顶部设置有斗状的第一进料口且底部设置有第一出料口，所述筛分装置包括筛分箱以及设置在筛分箱内部的蛇形筛分筒，所述第一出料口与设置在蛇形筛分筒顶部的第二进料口连通，设置在蛇形筛分筒底部的第二出料口延伸到筛分箱的外部，处于第二出料口的两侧的筛分箱底壁上分别设置有第三出料口和第四出料口，所述筛分箱的两侧内壁上对称的均匀设置有能够滚动的滚球，所述筛分箱的两侧外壁的下部处对称设置有第一震动电机和第二震动电机，所述精破装置包括精破箱和设置在精破箱内的精破组件，所述精破组件周围设置有滤网，所述第三出料口和第四出料口均延伸到精破组件内，所述精破箱的底部设置有第五出料口。

大块的矿石通过第一进料口进入粗破装置，在对齿辊的作用下进行粗破成较粗的颗粒，经由第一出料口，第二进料口进入筛分装置中的蛇形筛分筒，在在第一振动电机和第二振动电机的作用下进行筛分，小于一定粒径的矿石被筛分到筛分箱中，通过第三出料口和第四出料口流入精破装置中的精破组件中，进行细破，当矿石的粒径变成特定的细微颗粒时，将从设置在精破组件周围的滤网流入精破箱中，最后通过第五出料口流出，而大于一定粒径的矿石被留在蛇形筛分筒中，通过第三出料口流出后，再通过一定的方式返回破碎箱，再次进行粗破；通过采用从上到下依次设置的粗破装置、筛分装置以及精破装置，可以直接将矿石破碎到需要的粒径，简化了矿石破碎工序，便于下一步的对有用颗粒的分选，提高了破碎效率；通过采用蛇形筛分筒、能够转的滚球以及第一震动电机、第二震动电机，可以将经过粗破的矿石中较大的粒径的矿石筛分出来，再次进行粗破，有利于粗破的进行，采用具有转动功能的滚球，当蛇形筛分筒筛分的过程中与滚球碰撞，利于碎石在蛇形筛分筒中的向下移动，避免了蛇形筛分筒的堵塞；通过采用滤网，可以使达到一定较小粒径的微粒流出精破组件，使没有达标的颗粒继续进行细破，直至达到标准。