[实用新型]一种新型拉钉扭矩扳手

说明书

一种新型拉钉扭矩扳手，包括扳手头、销、扳手柄、钢珠、弹簧、顶丝和螺纹堵，其特征是扳手柄设置为圆柱体结构，扳手柄的内部设置有一个轴向的通孔，通孔的右端设置有螺纹，扳手头的右端设置在扳手柄的通孔内，扳手头通过销与扳手柄相连接，钢珠设置在扳手柄的通孔内、扳手头的右侧，钢珠与扳手头接触连接，弹簧设置在钢珠的右侧，弹簧与钢珠接触连接，顶丝在弹簧的右侧，顶丝通过螺纹与扳手柄相连接，螺纹堵设置在扳手柄的右端，螺纹堵通过螺纹与扳手柄相连接；扳手头厚度的增加，扳手头与拉钉接触面的增大，使扳手头更加牢固地卡住拉钉；扳手柄的结构设计可以实现拉钉的固定扭矩值，提高拉钉的拆装效率的同时，也提高了扳手和拉钉的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机床附件领域，尤其涉及一种新型拉钉扭矩扳手。

背景技术

随着现代机械加工的快速发展，高精度刀柄的使用越来越普及，刀柄的安装通常都是利用拉钉来实现的。而在实际应用过程中，需要经常更换刀柄来加工产品的不同部位，这就需要使用扳手拆装拉钉更换刀具。实际应用的扳手分为普通扳手和呆头扳手，呆头扳手的一端或两端带有固定尺寸的开口，其开口尺寸与螺钉头、螺母的尺寸相适应，并根据标准尺寸制作而成，呆扳手经过淬火之后使呆扳手的刚度、强度都提高了，从而更加耐用，质量更高。所以实际应用中装拆拉钉主要使用呆头扳手，使用时，呆头扳手卡住拉钉的螺帽并旋转装拆。但是这种方法在实际使用中存在着一些弊端，由于拉钉的螺帽尺寸较小，当用呆头扳手卡住并旋转时，扳手很容易从螺帽上滑落，导致很难上紧或拆下拉钉，同时也会导致拉钉螺帽和扳手的碰撞损伤；另一方面，拉钉与刀柄的安装没有固定的扭矩，安装的扭矩值往往依靠经验，但是过松或过紧都对刀柄产生不利影响，因此需要一种可以固定扭矩的扳手，市场上虽然有力矩扳手，但是由于结构复杂，成本较高，并不适合实际生产加工。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型拉钉扭矩扳手，提供一种既能牢固地卡住拉钉又能实现固定扭矩值的拉钉扭矩扳手。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型拉钉扭矩扳手，括扳手头、销、扳手柄、钢珠、弹簧、顶丝和螺纹堵，所述的扳手柄设置为圆柱体结构，扳手柄的内部设置有一个轴向的通孔，通孔的右端设置有螺纹，所述的扳手头的右端设置在扳手柄的通孔内，扳手头通过销与扳手柄相连接，所述的钢珠设置在扳手柄的通孔内、扳手头的右侧，所述的钢珠与扳手头接触连接，所述的弹簧设置在钢珠的右侧，所述的弹簧与钢珠接触连接，所述的顶丝在弹簧的右侧，顶丝通过螺纹与扳手柄相连接，所述的螺纹堵设置在扳手柄的右端，螺纹堵通过螺纹与扳手柄相连接。

进一步地，扳手头的左端包括上部和下部的U型凹槽，上端的U型凹槽刚好可以卡住拉钉的螺柱部分，下端的U型凹槽刚好可以卡住拉钉的螺帽部分，拉钉牢固地卡进扳手头的两个U型凹槽内，且强度和刚度都随扳手头厚度的增加而增大。

进一步地，扳手头的右端设置有一个45°的斜面，钢珠在弹簧的作用下卡在斜面与扳手柄的内壁之间。

由于本实用新型扳手头和扳手柄的结构设计，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：扳手头厚度的增加，扳手头与拉钉接触面的增大，使扳手头更加牢固地卡住拉钉；扳手柄的结构设计可以实现拉钉的固定扭矩值，提高拉钉的拆装效率的同时，也提高了扳手和拉钉的使用寿命。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型扳手头夹持部位的结构示意图；

附图中：1、扳手头，2、销，3、扳手柄，4、钢珠，5、弹簧，6、顶丝，7、螺纹堵。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1、附图2及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。