[实用新型]汽车五金件模胚组件

说明书

汽车五金件模胚组件，现在汽车五金件模胚的技术分别通过压力形成或热塑形成，本热塑模具通过热塑技术形成，热塑模具一侧设置上模和另一侧设置下模，模胚通过上模连接下模形成，上模一侧分别设置固定块，下模一侧分别设置方块，上模通过轴腔连接下模，轴腔内空腔连接轴心，轴心通过导轴连接旋钮，旋钮设置在底座，使用者通过旋钮连接上模，让上模具有上升的效果，上模上升助于使用者快速更换下模，让下模具有保持不损的情况，快速更换下模让热塑模具保持生产率的效果，上模通过限位杆连接下模的定位柱，让下模更换也保持模胚精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及模胚技术领域，更具体地说，尤其涉及汽车五金件模胚组件。

背景技术

热塑模具是用于生产配件等产品的模具器材，在现在生活中，科技的日益发展，很多器材都需要使用简单的配件连接，现在模胚都采用压模和注塑模制造成型模胚。

热塑模具将注塑料形成具有完成结构和精确尺寸的成为模胚，在现在需求的成型模胚越来越多，热塑模具的寿命和维护性能的要求越来越高，热塑模具通过上模和下模让注塑模成型。

热塑模具的下模长期运行可能会具有耗损等，或许热塑模具的下模损坏等，现在热塑模具结构复杂，需要长期使用者或专业人员才能修理，下模具有很快更换的功能，热塑模具有不方便使用的问题和减低生产率。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，本实用新型的热塑模具快速更换下模的效果，热塑模具也具有上模连接下模的保护精度效果，热塑模具上侧设置上模，热塑模具下侧设置下模，上模和下模通过轴腔形成连接，轴腔通过轴心连接旋钮，旋钮通过导轴连接轴心，轴心一端连接固定块，旋钮让热塑模具上部分升高的效果，上模和下模通过定位柱连接限位杆，让热塑模具保护模胚精度的效果。

本实用新型技术方案是这样实现的：包括热塑模具和旋钮，所述的热塑模具一侧设置上模，该热塑模具另一侧设置下模，所述的上模连接下模，该上模一侧分别设置固定块，所述的固定块连接方块，所述的下模两侧也分别设置方块，所述的方块一端连接底座，所述的底座一侧设置旋钮，所述的旋钮两侧分别连接导轴，所述的导轴一侧连接轴心，所述的轴心一端连接固定块，所述的方块另一端连接轴腔，所述的轴腔内连接轴心，所述的上模一侧分别设置限位杆，所述的下模一侧分别设置定位柱，所述的定位柱连接限位杆。

进一步，所述的旋钮通过轴承连接导轴，所述的导轴通过轴承连接轴心，所述的旋钮通过导轴连接轴心。

进一步，所述的轴心通过框架固定连接固定块，所述的轴腔通过空腔连接轴心，所述的上模通过轴腔连接下模。

进一步，所述的上模通过定位柱形成相互连接，该上模通过限位杆和定位柱连接下模，所述的定位柱通过空腔连接限位杆。

采用上述结构后：热塑模具通过上模和下模连接形成模具，上模两侧分别设置固定块，下模两侧分别设置方块，方块通过轴腔连接固定块，轴腔通过轴心一端连接固定块，轴心连接旋钮，让旋钮通过轴心具有升高上模连接框快效果。

采用上述进一步结构后：上模一侧分别设置限位杆，下模一侧分别设置定位柱，上模通过限位杆连接下模定位柱，定位柱通过空腔连接限位杆，让上模和下模更换连接不影响精度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的热塑模具结构示意图。

图2为本实用新型的轴腔结构示意图。

图3为本实用新型的下模结构示意图。

如图所示：热塑模具1、旋钮2、定位柱3、固定块10、上模11、下模12、底座13、方块14、导轴20、轴心21、轴腔22、限位杆30。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型技术方案进一步的描述。