[实用新型]一种活塞精车止口定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞加工领域，具体涉及一种活塞精车止口定位装置。

背景技术

活塞是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一，它在高速运动中长期承受高强度的机械负荷和热负荷。如今，随着对发动机动力性、经济性、可靠性及环保性要求的日益严格，活塞已发展成为集轻质高强度新材料等多项新技术于一体的高技术含量的产品，以满足对活塞的耐热性、耐磨性、平稳导向性和密封性要求，从而减少发动机的摩擦损失，以达到节能减排的目的。与此同时，活塞的加工工艺也不容忽视，其主要表面的尺寸和位置精度的要求都很高。通常，影响活塞加工精度的因素有如下三个:加工设备、定位方式以及定位基准的选取。我国活塞制造行业无论传统工艺还是引进的先进活塞加工技术，绝大多数均以活塞止口作为多道工序的定位基准。以止口为活塞加工流水线各工序定位基准，符合基准统一原则，可以方便地加工出活塞的大多数加工面，同时也能最大限度地减少基准变化引起的误差，保证各部分尺寸及形位公差的要求。

但现有技术中活塞基准止口采用卧式液压夹紧机床加工，三爪夹紧活塞时是径向移动，三爪座与夹头配合间隙大小和夹爪长度等原因会造成夹紧力不均衡，会使夹紧后的活塞毛坯外圆位置轴线径向偏移主轴中心，也会使活塞顶面轴向移动与定位台面产生距离，这对批量加工活塞的外圆壁厚和内腔深度有关的重量差产生影响；同时，活塞外圆夹紧面和顶部定位面为铸造毛坯面，表面有不规则和不平整的现象，只进行顶部面定位和外圆三爪圆弧面夹紧，而未对毛坯进行规范标准的定向定位和定点夹紧，人工放置活塞顶面定位需人力贴紧,毛坯放置的位置方向,操作工人的随意性较大，对操作工人的技能要求高，劳动强度也较大。

因此，现有技术仍缺少一种精度高、操作简便的定向定位和定点夹紧的活塞止口定向定点定位装夹夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种活塞精车止口定位装置，能够实现精准活塞精车止口精准定位。

本实用新型的技术方案如下：一种活塞精车止口定位装置，包括固定在机床主体上的旋转夹具、设置在旋转夹具上以旋转夹具的中心为轴心的圆形止口定位座，所述止口定位座的直径少于活塞毛坯头部的直径，所述止口定位座的外侧壁上均匀分布若干个定位固定座，所述止口定位座的内侧壁均匀设置有若干个平面定位凸起，所述平面定位凸起与旋转夹具中心的距离小于活塞毛坯顶部的直径，可与活塞毛坯顶部进行平面定位，所述止口定位座通过卡接结构与活塞毛坯顶部侧壁配合。活塞毛坯顶面与止口定位座上的三点接触起到了点定位作用,能减少毛坯不平整面与定位座的接触面积,能保证批量活塞加工时内腔深度一致,即保证批量活塞的重量差。

作为优选，还包括设置在旋转夹具上的锥度导向组件，所述锥度导向组件包括以旋转夹具的中心为轴心均匀分布的若干夹爪，与夹爪固定连接的夹爪固定座，所述夹爪与旋转夹具轴心的距离与大于活塞毛坯头部直径，夹爪可夹住活塞毛坯，并在活塞毛坯的轴向方向向下移动夹紧活塞毛坯。三爪夹紧活塞毛坯是采用锥度导向轴向向下移动完成的,在夹紧过程中能使活塞顶面与止口定位座自动贴合,而不会挤离接触定位面。

作为优选，所述平面定位凸起设置有2-4个，优选值为3个，可与活塞毛坯顶部进行三点平面定位。

作为优选，所述夹爪设置有2-4个，优选值为3个，夹爪夹持前端为直径与活塞毛坯头部直径相同的圆弧面，弧长为活塞毛坯头部外周长的1/6-1/3。

作为优选，所述平面定位凸起和所述夹爪的数量相同，所述平面定位凸起与所述夹爪的轴线一一对应重合，装置定位固定能力更好。

作为优选，还包括设置于夹爪轴线中孔内的夹爪微调座。夹爪微调座能够在径向上固定活塞毛坯，使得夹具夹持更加牢固。

作为优选，还包括活动垂直压紧杆；所述活动垂直压紧杆一端与机床固定，另一端可插入活塞毛坯轴线位置的内腔。能更好使活塞毛坯顶面与止口定位座接触,防止夹爪力不均衡等原因而使活塞顶面离开定位座的三点接触面。

作为优选，还包括设置于旋转夹具主轴孔内的中心钻，可辅助定位座对活塞毛坯中心定位。

作为优选，所述卡接结构为凹槽和凸块配合结构，所述活塞毛坯顶部侧壁上设置凸块，所述止口定位座设置有与所述凸块相匹配的凹槽。活塞毛坯顶部外壁上的长方形凸块与止口定位座上的凹槽配合起定向作用,能有效的检测和分析活塞加工后的壁厚差,能有效确定壁厚差位置而进行调整。

本实用新型的有益效果有：