[实用新型]挤压钢管制坯用镦粗台

说明书

本实用新型公开了一种挤压钢管制坯用镦粗台，包括芯轴、护环内衬、芯轴护环和上垫板；上垫板开有第一内孔，芯轴护环安装在第一内孔内；芯轴护环开有第二内孔，第二内孔内壁设置有环形台阶，护环内衬安装在环形台阶的上部，护环内衬开有第三内孔；芯轴安装在第三内孔及第二内孔中；芯轴护环在上边沿设置有外环，外环压在上垫板的顶面上。本实用新型能够减少换模时间，提高制坯的质量和效率，提高制坯工装的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种无缝钢管生产设备，具体说，涉及一种挤压钢管制坯用镦粗台。

背景技术

生产无缝钢管在挤压前需制一个坯料，在制坯时有镦粗和穿孔两个工序，完成这两个工序需在镦粗台上进行。

芯轴护环为上小下大的台阶式结构，当镦粗坯料时，芯轴护环会高出上垫板的上端面，高出的部分使镦粗筒内孔底部局部受力，产生变形，导致制坯完成后坯料退出困难，影响正常生产。

芯轴是制坯切底的主要模具之一，其结构的合理性对于压余能否顺利切除有重要的作用。目前，一方面在穿孔小孔径坯料时，压余在顶出时与护环内衬干涉，导致压余不能顺利顶出，影响到生产的顺利进行；另一方面，芯轴与芯轴护环之间以导向套进行间隙导向，多次使用后产生变形，造成芯轴与芯轴护环卡死等现象，不仅造成模具损坏，且造成生产中断，增加了换模时间，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种挤压钢管制坯用镦粗台，能够减少换模时间，提高制坯的质量和效率，提高制坯工装的使用寿命。

技术方案如下：

一种挤压钢管制坯用镦粗台，包括芯轴、护环内衬、芯轴护环和上垫板；上垫板开有第一内孔，芯轴护环安装在第一内孔内；芯轴护环开有第二内孔，第二内孔内壁设置有环形台阶，护环内衬安装在环形台阶的上部，护环内衬开有第三内孔；芯轴安装在第三内孔及第二内孔中；芯轴护环在上边沿设置有外环，外环压在上垫板的顶面上。

进一步：芯轴的顶端直径小于芯轴的外径。

进一步：第一内孔的圆心位于上垫板的轴心处，第二内孔的圆心位于芯轴护环的轴心处，第三内孔的圆心位于护环内衬的轴心处，第一内孔、第二内孔、第三内孔位于同一条轴线上。

进一步：护环内衬的高度为200mm，环形台阶的高度为200mm。

进一步：芯轴护环分别与两侧护环内衬和芯轴之间的间隙为3mm。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

1、本实用新型能够解决制坯过程中镦粗台对镦粗筒的局部受力，杜绝镦粗筒变形，解决坯料退料困难问题。

2、本实用新型能够解决热态穿孔状态下，芯轴、护环内衬、芯轴护环卡死的问题，减少换模时间。提高制坯的质量和制坯的效率及制坯工装的使用寿命。

制坯过程中镦粗台对镦粗筒的局部受力得到消除，消除了镦粗筒的变形，坯料退料顺利，坯料退料时间由8分钟降低到了4分钟。

热态穿孔状态下，消除了因导向套的变形及配合间隙小等原因出现的卡死问题，减少换模时间。模具更换时间由15分钟降低到了5分钟。

3、穿孔后压余与护环内衬不会出现卡死，以及压余无法取出的问题。

穿孔切底后，压余与镦粗台不在出现卡死的现象，压余能够顺利取出。压余取出时间由10分钟降低到了5分钟。

附图说明

图1是本实用新型中挤压钢管制坯用镦粗台的使用状态示意图。

具体实施方式