[实用新型]一种组合式多功能拔卸装置

说明书

本实用新型公开了一种组合式多功能拔卸装置，包括活动支柱、支板组件、夹板组件、千斤顶；所述支板组件设置有若干距离调节孔；所述活动支柱为四根，围绕一中心点旋转对称设置；所述夹板组件包括两个对称设置的夹板，所述夹板的两端开设有安装孔，所述夹板中部的一侧开设有一弧形开口；所述千斤顶固定于下支板上。本实用新型装置可以适配多型号的皮带轮，拔卸不同直径的轴承或皮带轮，一物多用，不受场地及运输条件的限制，具有良好的操作灵活性和便捷性。

技术领域

本实用新型涉及一种组合式多功能拔卸装置。

背景技术

皮带轮，主要是指用于安装各种皮带的轮，一般相对尺寸较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。皮带轮通过传动皮带传递转矩和运动，可通过不同直径大小的皮带轮带动实现变速功能。皮带轮广泛用于各种机械设备上，如车床、发电机、锻床以及各项机械加工设备，在机械设备传送动力的上发挥着重要的作用。

如今使用较多的皮带轮拔卸装置主要以三爪、二爪式拉马拔轮器为主，此类皮带轮拔卸装置由于三爪或二爪直接咬合作用于皮带轮上，皮带轮上点荷载受力压强大，易造成皮带轮受损，增加维修成本。此外，对于拔卸矿山机械及大型动力设备上的大型皮带轮(直接大于50cm)，此类拉马无法起到有效地拔卸作用，并且大型液压冲床由于设备重且受场地限制不易搬动，不便于实地拔卸大型皮带轮，因此此类皮带轮拔卸装置使用范围小，不适用于大型设备上的大型皮带轮的拔卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种组合式多功能拔卸装置，解决了上述背景技术中拔卸装置易损坏皮带轮、使用范围小的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种组合式多功能拔卸装置，用于拔卸皮带轮、轴承等，包括活动支柱、支板组件、夹板组件、千斤顶；

所述支板组件包括上支板和下支板；所述下支板包括一矩形板，所述矩形板的两端对称地设置有若干距离调节孔；所述上支板包括两个形状相同的条形板，所述条形板上设置有若干距离调节孔，所述两个条形板左右对称设置于下支板上方的同一水平面，且所述上支板的距离调节孔与下支板的距离调节孔具有相同位置的投影；

所述活动支柱为四根，围绕一中心点旋转对称设置；所述活动支柱中的两根套设于一条形板和下支板的一端，另外两根套设于另一条形板和下支板的另一端；

所述夹板组件包括两个对称设置的夹板，所述夹板的两端开设有安装孔，所述夹板中部的一侧开设有一弧形开口；所述夹板组件设置于上支板与下支板之间，夹板通过安装孔分别套设于不同一条形板上的相邻活动支柱；

所述千斤顶固定于下支板上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述支板组件、夹板组件与活动支柱连接处的上下端面均设有螺母，所述螺母套设于活动支柱上用于调节所述支板组件、夹板组件的高度并将其固定。

在本实用新型一较佳实施例中，所述螺母与夹板组件之间、螺母与下支板之间均设有垫片。

在本实用新型一较佳实施例中，所述距离调节孔的孔径与活动支柱的直径相适配，所述距离调节孔包括第一调节孔、第二调节孔、第三调节孔和第四调节孔。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一调节孔与第二调节孔、第二调节孔与第三调节孔、第三调节孔与第四调节孔的间距逐渐减小。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一调节孔与第二调节孔、第二调节孔与第三调节孔、第三调节孔与第四调节孔的间距呈不等差数列逐渐减小，分别为20cm、13cm、12cm。

在本实用新型一较佳实施例中，所述夹板为厚度2.5cm、规格10cm*55cm的铁板。

在本实用新型一较佳实施例中，所述上支板、下支板分别设置于活动支柱距离两端2.5cm处。