[实用新型]结晶器铜管

说明书

本实用新型提供了一种结晶器铜管，包括铜管本体、套设于铜管本体外的冷却套管和设置在铜管本体两端的端盖，铜管本体与冷却套管之间的间隙构成冷却水通道，端盖朝向铜管本体的一端端面上凸设有凸缘，凸缘穿入冷却水通道的两端并将冷却水通道的两端封闭。本实用新型的结晶器铜管采用铜管本体和冷却套管组合的方式，铜管本体和冷却套管之间的间隙用作冷却水通道，对内管内的钢水冷却效果较好；在铜管本体和冷却套管的两端各设置有一个端盖，端盖不仅连接铜管本体与冷却套管的，还将冷却水通道两端密封，并且，端盖上的凸缘支撑于铜管本体外壁和冷却套管内壁之间，还能够保证结晶器铜管的整体刚度，使结晶器铜管不易变形。

技术领域

本实用新型涉及连铸设备技术领域，特别地，涉及一种结晶器铜管。

背景技术

传统的连铸用管式方坯结晶器铜管，通常靠铜管的外壁和导流水套间通有压力1Mpa左右的水冷却，但因大断面结晶器铜管冷却性能的制约，铜管壁厚不能设计的过厚，这样大断面结晶器铜管由于受力面积，由于受到冷却水的压力，存在不同程度的变形，导致了结晶器铜管的内腔精度或锥度的变化，影响到钢坯的质量和结晶器铜管的使用性能和寿命。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种结晶器铜管，能够克服结晶器铜管壁厚对冷却性能的制约，减少了结晶器铜管由于受力面积变形的问题，同时又能满足冷却要求。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种结晶器铜管，包括铜管本体、套设于所述铜管本体外的冷却套管和设置在所述铜管本体两端的端盖，所述铜管本体与所述冷却套管之间的间隙构成冷却水通道，所述端盖朝向所述铜管本体的一端端面上凸设有凸缘，所述凸缘穿入所述冷却水通道的两端并将所述冷却水通道的两端封闭。

进一步的，所述端盖的内腔与所述铜管本体的内腔连通，所述端盖远离所述铜管本体的一端端面与所述端盖内壁的连接处设置有圆角过渡。

进一步的，所述冷却套管的侧壁上开设有进水口和出水口。

进一步的，所述凸缘与所述铜管本体的外壁之间、所述凸缘与所述冷却套管内壁之间均设有密封圈密封。

进一步的，所述铜管本体的内壁上开设有用于储存保护渣或者润滑油粉末的储存槽。

进一步的，所述储存槽呈螺旋状从所述铜管本体的上端延伸至所述铜管本体的下端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结晶器铜管采用铜管本体和冷却套管组合的方式，铜管本体和冷却套管之间的间隙用作冷却水通道，与现有的结晶器铜管相比，内管的壁厚较小，对内管内的钢水冷却效果较好；在铜管本体和冷却套管的两端各设置有一个端盖，端盖不仅起到连接铜管本体与冷却套管的作用，还起到将冷却水通道两端密封的作用，并且，端盖上的凸缘支撑于铜管本体外壁和冷却套管内壁之间，还能够保证结晶器铜管的整体刚度，使结晶器铜管不易变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图中零部件名称及其编号分别为：

1.铜管本体，11.储存槽，2.冷却套管，21.进水口，22.出水口，3.端盖， 31.凸缘，32.圆角，4.密封圈，5.冷却水通道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型提供了一种结晶器铜管，包括铜管本体1、套设于铜管本体1外的冷却套管2以及用于连接铜管本体1和冷却套管2的端盖3。