[实用新型]一种极耳料带的放料导正机构

说明书

本实用新型公开一种极耳料带的放料导正机构，包括机座、极耳料带放料盘，机座上设有导轨，导轨上配合有滑动架，滑动架上装有电机和导正辊，电机的输出轴连接放料盘，机座上装有连接滑动架的驱动机构，机座上装有导引辊，导引辊和导正辊相配合引导极耳料带移动，在导引辊和导正辊之间的机座上装有检测机构，检测机构包括安装座，安装座上设有凹槽，极耳料带从凹槽经过，凹槽两侧装有一对激光传感器，激光传感器检测到极耳料带的移动轨迹偏离设定位置时发出信号给一控制器，控制器控制驱动机构动作驱使滑动架、导正辊和放料盘沿导轨移动使得极耳料带的移动轨迹回到设定位置。本实用新型能对极耳料带放料时产生的偏移进行自动导正，确保连续生产。

技术领域

本实用新型涉及极耳制造设备技术领域，尤其是一种极耳料带的放料导正机构。

背景技术

极耳是通过金属极耳料带及绝缘胶带加工而成的，金属极耳料带通常是形成盘状，在加工的过程中逐步释放，金属极耳料带在放料的过程中常常会跑偏位置，当位置跑偏比较厉害时，后道工序就无法加工，如果不及时调整位置，金属极耳料带还会受到损坏。传统的极耳料带的调整是通过手工调整放料盘的轴向位置来完成，调整的及时性较差，调整时还要停止设备生产，大大影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种极耳料带的放料导正机构，其可对极耳料带放料时产生的偏移进行自动导正，确保极耳加工的连续进行，减少极耳料带的损坏，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种极耳料带的放料导正机构，包括机座、极耳料带放料盘，机座上设有导轨，导轨上配合有滑动架，滑动架上装有电机，电机的输出轴连接放料盘并带动放料盘转动，在放料盘的旁边的滑动架上安装有一根导正辊，导正辊的轴向、放料盘的轴向及导轨相平行，机座上装有驱动机构，驱动机构连接滑动架以带动滑动架、放料盘和导正辊沿导轨来回移动；

机座上还装有一根导引辊，导引辊和导正辊相平行，导引辊和导正辊相配合引导极耳料带移动，在导引辊和导正辊之间的机座上还装有一个极耳料带移动轨迹的检测机构，该检测机构包括与机座形成固连的安装座，安装座上设有凹槽，极耳料带从凹槽经过，凹槽两侧装有一对激光传感器，激光传感器检测到极耳料带的移动轨迹偏离设定位置时发出信号给一控制器，控制器控制驱动机构动作驱使滑动架、导正辊和放料盘沿导轨移动使得极耳料带的移动轨迹回到设定位置。

进一步改进，所述检测机构还包括两根与放料盘轴向相平行的支撑杆，两根支撑杆固连在机座上，所述安装座套接在两根支撑杆上并通过螺栓相固紧。这样安装座的位置可调整，可适应极耳料带位置的改变。

再进一步，两根所述支撑杆的自由端固连一连接块，连接块上旋接一根与支撑杆相平行的调整螺栓，调整螺栓的一端顶在安装座上。通过调整螺栓方便调整和定位安装座。

进一步改进，所述滑动架上设有一轴座，轴座通过两个轴承连接一根转轴，所述电机输出轴连接转轴，所述放料盘套接在转轴上并在径向形成固连，转轴上还套有一压簧并旋接一锁紧螺母，压簧的一端抵在轴座上、另一端抵住所述放料盘的一侧，放料盘的另一侧与锁紧螺母相连接。这样既方便放料盘的安装，又方便放料盘在轴向位置上进行调整位置。

优选所述电机输出轴通过联轴器连接转轴。

进一步，所述转轴上还套有一套筒，锁紧螺母通过套筒连接极耳料带放料盘的另一侧，套筒处于锁紧螺母和极耳料带放料盘之间。

进一步，所述机座上设有两个导轨，两个导轨相互平行，滑动架同时配合在两个导轨上。

优选所述驱动机构包括导正电机、壳体、传动组件和驱动轴，导正电机、传动组件和驱动轴均安装在壳体上，导正电机通过传动组件带动驱动轴沿放料盘的轴向来回移动，壳体的一端与机座相铰接，驱动轴的驱动端与滑动架相铰接。进一步优选导正电机为伺服电机，所述控制器控制导正电机工作。