[实用新型]一种焦化制酸尾气净化装置

说明书

本实用新型涉及一种焦化制酸尾气净化装置，动力波填料洗净塔由洗净塔塔体和逆喷管组成，洗净塔塔体内自下而上依次设有蒸氨废水循环槽、填料层和蒸氨废水喷淋器；逆喷管设于洗净塔塔体一侧，其顶部设硫酸尾气进气口，底部与洗净塔塔体内部空间连通，且连通处设于填料层下方、蒸汽氨废水循环槽的上方；蒸氨废水循环槽一侧设循环液出口，通过循环液管道连接动力波喷头，循环液管道上设循环泵，动力波喷头设于逆喷管的下部；蒸氨废水喷淋器连接外部的蒸氨废水输送管道；洗净塔塔体顶部设硫酸尾气出气口，通过尾气管道依次连接捕雾器和烟囱。本实用新型能够实现硫酸尾气的高效净化，且装置结构简单紧凑、占地面积小、制造成本低、使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及工业废气净化处理技术领域，尤其涉及一种焦化低品质硫磺及脱硫废液焚烧制取硫酸工艺中硫酸尾气的净化装置。

背景技术

在生产硫酸过程中，会产生外排尾气，尾气中既含有无害的氮气、氧气和二氧化碳，还含有对空气有污染的二氧化硫和酸雾，必须经过处理，达到排放标准后才允许外排。20 世纪末期，硫酸企业遵照执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，随着中国综合国力的提升，环保等级不断提高。2010年，国家环保部颁布了更加严格的GB26132-2010 《硫酸工业污染物排放标准》后，明确规定新建装置于2011年3月1日起、现有装置于 2013年10月1日起开始执行新的排放标准，尾气中二氧化硫排放限值为400mg/m³、硫酸雾排放限值为30mg/m³、颗粒物排放限值为50mg/m³(特别排放地区二氧化硫排放限值为200mg/m³、硫酸雾排放限值为5mg/m³、颗粒物排放限值为30mg/m³)。受环保法规等级的提高，且有进一步严格的趋势，硫酸企业必须加强现有外排尾气的脱硫力度，保证达标排放。

根据硫酸企业所处的行业不同，制取硫酸采用的工艺流程也不同，其尾气的处理技术也不尽相同，主要有钠碱法、氨-酸法、石灰乳吸收法、活性焦法、新型催化法等。采用何种尾气处理技术，应因地制宜充分考虑工艺特点、脱硫剂来源、副产物的销路、投资费用、运行成本和是否带来二次环境污染等问题。

目前，焦化行业制取硫酸主要有托普索WSA湿法制酸工艺和中冶焦耐的低品质硫磺及脱硫废液焚烧制酸工艺。前者主要配合真空碳酸钾脱硫工艺，利用再生出来的酸气焚烧制酸，已建装置设计、投产时间较早，尾气只能满足当时的排放标准，无法保证满足现行排放要求，需要增加尾气净化装置；后者主要针对HPF脱硫工艺，利用熔硫釜硫膏及脱硫废液的浓缩液焚烧制酸，《燃料与化工》的2015年第46卷第6期对焦化低品质硫磺及脱硫废液焚烧制酸工艺的氨水吸收法尾气处理技术做过工艺介绍，此法以氨水作为吸收剂，消耗了大量的氨水，产生的吸收液需要回送浓缩单元处理，增加了能耗，且排烟脱硫塔为碳钢填料塔，耐腐蚀性不高，阻力大，投资高。

发明内容

本实用新型提供了一种焦化制酸尾气净化装置，能够实现硫酸尾气的高效净化，且装置结构简单紧凑、占地面积小、制造成本低、使用寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦化制酸尾气净化装置，包括动力波填料洗净塔、捕雾器和烟囱；所述动力波填料洗净塔由洗净塔塔体和逆喷管组成，洗净塔塔体内自下而上依次设有蒸氨废水循环槽、填料层和蒸氨废水喷淋器；逆喷管设于洗净塔塔体一侧，其顶部设硫酸尾气进气口，底部与洗净塔塔体内部空间连通，且连通处设于填料层下方、蒸汽氨废水循环槽的上方；蒸氨废水循环槽一侧设循环液出口，通过循环液管道连接动力波喷头，循环液管道上设循环泵，动力波喷头设于逆喷管的下部；蒸氨废水喷淋器连接外部的蒸氨废水输送管道；洗净塔塔体顶部设硫酸尾气出气口，通过尾气管道依次连接捕雾器和烟囱。

所述循环泵下游的循环液管道另外连接外部生化污水处理单元。

所述动力波填料洗净塔及烟囱均为玻璃钢材质。