[实用新型]一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统

说明书

本实用新型涉及一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，包括：脱气装置，用于将润滑油生产系统中脱蜡油进行脱气，分别得到包含不凝气的流股和脱除不凝气的脱蜡油流股；水封罐，用于将包含不凝气的流股排出不凝气，得到包含溶剂的水溶液流股；脱水塔，用于将包含溶剂的水溶液流股进行脱水，分别得到溶剂与水共沸物流股，以及水流股；干燥塔，用于将溶剂与水共沸物流股进行干燥，得到包含溶剂的流股。所述处理系统解决润滑油生产系统中脱蜡油的脱气以及脱气后含溶剂水溶液的异味问题，同时总排水COD下降，减轻现场环保压力，此外，回收利用含溶剂水溶液中的溶剂，降低溶剂消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，属于润滑油技术领域。

背景技术

溶剂精制装置脱气工序是装置重要的预处理环节。脱气塔主要作用是脱除原料中加带的不凝气，避免与萃取塔中的糠醛接触，导致糠醛溶剂氧化结焦。原料从塔上部进入，汽提蒸汽从塔下部进入，利用塔顶真空喷射装置控制塔内压力为负压，达到脱除不凝气的目地。

溶剂精制装置在生产过程中发现原料中带有少量上游酮苯装置溶剂，而这一部分溶剂随脱气塔抽真空系统排入装置下水道至清污分流系统，造成抽真空系统水封罐排水处异味较大，装置现场环保压力骤增。

溶剂精制装置定期对真空系统水封罐中冷凝水进行新鲜水置换，减少异味。当异味较浓烈时，装置只能采用大量新鲜水稀释的方法，但是该方法具有以下缺点：

1)新鲜水消耗量较大，装置50％以上的新鲜水消耗用于异味治理；

2)未能根本上解决装置环保问题，治标不治本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，解决润滑油生产系统中脱蜡油的脱气以及脱气后含溶剂水溶液的异味问题，同时总排水COD下降，减轻现场环保压力，此外，回收利用含溶剂水溶液中的溶剂，降低溶剂消耗。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种润滑油生产系统中脱蜡油脱气和脱异味的处理系统，包括：

脱气装置，用于将润滑油生产系统中脱蜡油进行脱气，分别得到包含不凝气的流股和脱除不凝气的脱蜡油流股；

水封罐，用于将包含不凝气的流股排出不凝气，得到包含溶剂的水溶液流股；

脱水塔，用于将包含溶剂的水溶液流股进行脱水，分别得到溶剂与水共沸物流股，以及水流股；

干燥塔，用于将溶剂与水共沸物流股进行干燥，得到包含溶剂的流股。

优选地，所述脱气装置包括脱气塔和抽空器，脱气塔的塔顶与抽空器的进口连通，抽空器的出口与所述水封罐连通。

更优选地，所述脱气装置还包括水泵，水封罐的底部通过所述水泵与抽空器的进口连通。

优选地，所述处理系统还包括用于控制水封罐液位的液位控制回路装置，当液位过高时，增大所述包含溶剂的水溶液流股流入脱水塔的流量，当液位过低时，减少包含溶剂的水溶液流股流入脱水塔的流量。

更优选地，所述液位控制回路装置包括液位变送器、流量变送器、孔板流量计和控制阀，所述液位变送器与所述流量变送器信号连通，所述流量变送器与所述控制阀信号连通，所述流量变送器与所述孔板流量计信号连通，所述水封罐依次通过所述孔板流量计和所述控制阀与所述脱水塔连通。

优选地，所述系统还包括第一泵，所述水封罐经所述第一泵与所述脱水塔连通。

优选地，所述系统在水封罐和所述脱水塔之间设有水溶液罐，用于存储包含溶剂的水溶液流股。

更优选地，所述系统还包括第二泵，所述水溶液罐经所述第二泵与所述脱水塔连通。