[实用新型]一种双角度二次限位抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种双角度二次限位抽芯结构，包括定模板，设置在定模板内的定模镶块，动模板，所述动模板上依次叠加设置有推板B和推板A，所述推板A上设置有动模镶块，动模镶块的两侧各设置有侧抽芯A和侧抽芯B，所述动模镶块、定模镶块、侧抽芯A和侧抽芯B合围成注塑型腔，所述侧抽芯A和侧抽芯B的外侧分别连接设置有滑块，所述顶模板上设置有带动滑块、侧抽芯A和侧抽芯B运动的弯楔；所述滑块上设置有侧抽芯滑动块，所述侧抽芯滑动块上设置有腰型调节孔，所述腰型调节孔内安装有可在腰型孔内来回摆动的成型杆。本实用新型可以同时完成两个角度的抽芯脱模，可广泛应用于注塑模加工领域。

技术领域

本实用新型涉及注塑模加工领域，尤其是涉及一种双角度二次限位抽芯结构。

背景技术

在注塑模加工中，经常会遇到在注塑件上加工孔的，这就需要通过抽芯结构实现孔的加工和加工完成后注塑件与模具的分离。现有的模具抽芯结构，抽芯在移动时，只能沿抽芯的移动方向进行模具与注塑件的分离。当需要在注塑件上加工不同角度的孔时，就需要设置在抽芯上与不同孔配合的结构朝两个方向运动，即各自朝各自孔的中心线方向移动。而抽芯只能朝一个固定的方向移动，这势必会造成位于另一个角度的抽芯结构不能从注塑件中取出，造成卡死。如何在一次分离中将两个角度不同的抽芯结构从注塑件上分离出来，是目前设计需要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双角度二次限位抽芯结构，解决现有注塑模不能同时实现两角度不同的活动型芯进行抽芯的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双角度二次限位抽芯结构，包括定模板，设置在定模板内的定模镶块，动模板，所述动模板上依次叠加设置有推板B和推板A，所述推板A上设置有动模镶块，动模镶块的两侧各设置有侧抽芯A和侧抽芯B，所述动模镶块、定模镶块、侧抽芯 A和侧抽芯B合围成注塑型腔，所述侧抽芯A和侧抽芯B的外侧分别连接设置有滑块，所述定模板上设置有带动滑块、侧抽芯A和侧抽芯B运动的弯楔；所述滑块上设置有侧抽芯滑动块，所述侧抽芯滑动块上设置有腰型调节孔，所述腰型调节孔内安装有可在腰型调节孔内来回摆动的成型杆。

为保证成型杆能够先从注塑件中脱离，所述滑块与侧抽芯A间、滑块与侧抽芯B间通过限位螺栓连接，限位螺栓的螺纹端固定在侧抽芯A和侧抽芯 B上，所述滑块上设置有与限位螺栓的螺帽配合的限位腔。

为方便脱模，所述动模板上设置有第一型芯，所述推板B上设置有第二型芯。

进一步的，所述成型杆用来成型注塑件上的斜孔，所述腰型调节孔的角度与斜孔的倾斜角度相适配。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在滑块上设置侧抽芯滑动块，侧抽芯滑动块上的腰型调节孔与成型杆配合，使成型杆与腰型调节孔配合的端部可以摆动，从而消除滑块运动方向与成型杆轴向方向不一致的问题，保证成型杆能够从注塑件中抽出。该结构设计巧妙，加工方便，脱模效果好。所述限位螺栓方便调整滑块的行程，确保固定在滑块上的成型杆先从注塑件中脱离，降低脱模的力度。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型中滑块与侧抽芯B的局部配合关系图。

图3为本实用新型弯楔处的剖视图。

图4为本实用新型中侧抽芯滑动块的立体结构示意图。

具体实施方式