[实用新型]一种柱式膜组件静态浇注震动平台

说明书

本实用新型提供一种柱式膜组件静态浇注震动平台，包括底板、木质底座、加热板、支撑钢板、弹簧一、曲轴、减速机、电机以及弹簧二，底板固定在木质底座上表面上，木质底座设置在加热板上端面上，加热板安装在支撑钢板上表面上，支撑钢板固定在固定底座上端面上，该设计实现了黏胶加热保温的功能，弹簧一设置在固定底座上表面后侧，曲轴设置在减速机后侧，减速机前部与电机相连接，电机固定在立板右表面上，弹簧二设置在固定底座上表面前部位置，该设计实现了黏胶均匀流入的功能，提高黏胶利用率，本实用新型胶体分布均匀，灌入的胶体利用率高，胶体固化时间短，稳定性好。

技术领域

本实用新型是一种柱式膜组件静态浇注震动平台，属于超滤膜加工设备领域。

背景技术

现有技术中超滤膜组件生产灌胶完成后，会有少量黏胶残留，这有可能会影响到膜丝性能；此外膜丝与膜丝之间的缝隙太小，不利于黏胶的渗入；温度太低的情况下黏胶不易固化。如果依靠人工震荡，耗时耗力，也不可能将每一个膜丝缝隙里都填满黏胶；人工一次只能操作一个超滤膜组件，效率很低，这些繁琐的简单操作在很大程度上影响了生产产品的质量及生产效率，所急需要一种柱式膜组件静态浇注震动平台来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种柱式膜组件静态浇注震动平台，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型胶体分布均匀，灌入的胶体利用率高，胶体固化时间短，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种柱式膜组件静态浇注震动平台，包括装置主体、保温机构以及振动机构，所述装置主体包括支撑架、横架、膜壳卡箍以及固定底座，所述支撑架安装在固定底座上表面上，所述横架固定在支撑架中部位置，所述膜壳卡箍固定在横架前端面上，所述保温机构设置在固定底座上端面上，所述保温机构包括底板、木质底座、加热板以及支撑钢板，所述底板固定在木质底座上表面上，所述木质底座设置在加热板上端面上，所述加热板安装在支撑钢板上表面上，所述支撑钢板固定在固定底座上端面上，所述振动机构设置在固定底座内，所述振动机构包括弹簧一、立板、曲轴、减速机、电机以及弹簧二，所述弹簧一设置在固定底座上表面后侧，所述立板固定在固定底座内，所述曲轴设置在减速机后侧，所述减速机前部与电机相连接，所述电机固定在立板右表面上，所述弹簧二设置在固定底座上表面前部位置。

进一步地，所述膜壳卡箍设有三组以上，三组以上所述膜壳卡箍等距排布在横架前表面上。

进一步地，所述固定底座下端面四个棱角处均安装有支撑脚，且支撑脚下端面上均安装有橡胶垫。

进一步地，所述底板设有三组以上，三组以上所述底板等距排布在木质底座上表面上，且底板中轴线与膜壳卡箍中轴线在同一纵向直线上。

进一步地，所述加热板与电机均通过连接线与外接电源相连接。

进一步地，所述弹簧一与弹簧二上端均与支撑架相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种柱式膜组件静态浇注震动平台，因本实用新型添加了底板、木质底座、加热板以及支撑钢板，该设计实现了黏胶加热保温的功能，提高了黏胶的固化效率，解决了原有温度太低的情况下黏胶不易固化，固化时间长的问题。

因本实用新型添加了弹簧一、立板、曲轴、减速机、电机以及弹簧二，该设计实现了黏胶均匀流入的功能，提高黏胶利用率，解决了原有膜丝与膜丝之间的缝隙太小，不利于黏胶的渗入，通常依靠人工震荡，耗时耗力，效率低下的问题。

因本实用新型添加了支撑脚以及橡胶垫，该设计提高了本装置放置时的稳定性，本实用新型胶体分布均匀，灌入的胶体利用率高，胶体固化时间短，稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：