[实用新型]一种钢管加工夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管加工夹紧装置，属于钢管生产技术领域中适用于钢管加工过程中的一种夹紧装置，其目的在于提供一种具有简单稳定的钢管夹紧装置。其技术方案为：包括基座、壳体、加紧机构，所述壳体在基座上，所述夹紧机构置于壳体中；所述夹紧机构包括转动壳、凸起部件、弹簧、固定板、夹紧部件、动力齿轮、顶杆，所述凸起机构连接在转动壳内壁上，所述弹簧套置于固定板与顶杆末端并套于所述顶杆外，所述动力齿轮与所述转动壳啮合。本实用新型提供一种钢管加工加紧装置，具有简单，稳定的夹紧效果。

技术领域

本实用新型属于钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管加工加紧装置。

背景技术

钢管在生产中主要包括生产工艺过程、穿孔、轧管、定减径、斜轧、纵轧、工具设计、精整及质量控制、热处理、生产轧机操作、钢管冷加工和焊管生产工艺无缝钢管生产，热轧穿孔前需要进行中心孔定位，中心孔定位就是在圆钢管端面加工一定深度和直径的中心孔，以便对热轧后的钢管进行穿孔。定位中心孔是非常重要的环节，因为它对之后的穿孔顶头起到正确的对中与导向作用，防止顶头偏移导致穿孔轴心线偏移。在中心孔定位与钻孔过程中，圆钢管的定位与夹紧非常重要，因为定位不准确会导致孔心的偏离，而夹紧不牢靠也会因在打孔过程中的产生振动而使孔心偏离，对于大批量生产，不仅要求打孔准确还要求定位快速，目前主要采用液压气缸来实现快速夹紧，但是该方式只能保证夹头部位对于钢管的夹紧，该处夹紧不能保证在打孔过程中整个钢管在深入夹头后的稳定性，尤其是在不锈钢钻孔中，由于不锈钢具有比普通钢材更大的抗拉强度，因此加工过程中钻头手打的扭力比较大，很容易使打孔中的钢管产生振动，如果不控制好夹紧的程度，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象，此不仅要对不锈钢钻孔的钻头进行设计，还要对夹紧装置进行合理设计。在钢管生产线中的钢管夹具是在冷拔管坯管打头时，坯管进行固定和控制坯管升降的机构，传统的钢管夹具一般是采用夹钳式的夹具固定的，这种夹具操作复杂，工作效率低，且工件容易发生转动，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决钢管在生产过程中存在的夹紧钢管时存在的操作复杂，钢管容易发生转动的问题，提出一种钢管的加工夹紧装置，具有对钢管夹紧时操作更简单、夹紧稳定的效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢管加工夹紧装置，包括基座、夹紧组件，所述夹紧组件包括壳体，所述壳体在基座上；所述壳体中设有转动壳，转动壳的内壁设置有凸起,转动壳内设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两组滑动导轨,滑动导轨沿转动壳的径向设置，两组滑动导轨之间固定连接有固定板,固定板上沿转动壳的径向设置有顶杆,顶杆的受压端外套设有弹簧,弹簧一端与固定板接触，弹簧的另一端与顶杆的受压端连接，顶杆的连接端穿过固定板后连接有夹紧块, 夹紧块设置在两组滑动导轨之间，且夹紧块并可沿转动壳的径向移动，所述转动壳啮合有动力齿轮。

进一步的，还包括钢管，所述夹紧机构置有三组，三组夹紧机构沿钢管的周向均布。

进一步的，所述夹紧块与钢管接触的圆弧端置有橡胶块。

进一步的，所述夹紧组件置有两组并以转动壳的中心为轴并沿轴分布在基座上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：