[实用新型]气体密封体

说明书

本实用新型涉及具有吸震性能的包裹材料，是一种改进的气体密封体，包括两片外膜及二片内膜，其中一片内膜面对另一片内膜的表面间隔设有条状的耐热块。两片内膜中的至少一片采用含有尼龙层的膜。具有防止气室漏气的优点。

技术领域

本实用新型涉及具有吸震性能的包裹材料，具体地说，涉及由塑料薄膜制成的气体密封体。

背景技术

本实用新型所称的气体密封体，从构造原理上是指采用塑料薄膜经过粘接或热焊后形成多个气室腔，多个气室腔充气后构成的气体密封体。

专利文献CN1754784A公开了一种流体容器，也就是本实用新型的气体密封体，为形成从充气通道向各个气室充气后的保气，在充气通道至气室的进气口处设置了截止阀，针对不同的生产工艺，形成进气口的方案不同，其中现在看来比较先进的是设置由耐热涂料形成的印刷记号，目前也被称为耐热块，耐热块的作用是在热压形成密封体的过程中方便形成进气口，以提高生产效率。

实践中，人们发现CN1754784A公开的方案有如下不足之处，就是各气室充气过程中进气口的开启并不象设计的那样顺利。

为解决开启不顺的问题，专利文献CN100467358C公告了具有密封体闭气锁气装置的空气缓冲体及其制作方法。其将耐热块设计为一半在充气通道内，另一半在气室内，并在充气通道内设置了热封点，该热封点使内膜只与一片外膜接着，这样充气通道膨胀时能够很快将进气口拉开。

然而，由于气室是狭长体，条状的耐热块更加狭窄，在实际生产过程中由于热压是多道工序完成的，要在横向排布的多个耐热块上施加对应的热封点，极易因公差等因素导致热封点在横向偏离出热封块。换言之，如果想达到设计要求，对设备的精准度、模具的精准度都有极高的要求。

另外，上述现有空气密封体的结构原理示意可参见图1和图2，两图中的细实线表示零部件的轮廓线，粗实线表示的是热封线，虚线条表示的是经热封后两片内膜之间并未粘接，而外膜与邻接的内膜粘接。该空气密封体的主体由外膜1，外膜4，设于外膜1和外膜4之间的内膜2和内膜3构成，当按图1示虚线箭头将四片膜对齐叠在一起后，并通过上部热封线5，中部热封线6，下部热封线7，纵向热封线8焊接后形成一个充气通道，及该充气通道通过多个进气口101分别连通的多个气室。其中一片内膜2朝向内膜3的表面的上部间隔设有条状的耐热块10，耐热块系内膜表面的一个条状的区域，该条状的区域涂覆有耐热材料。中部热封线6横跨各条状的耐热块和纵向热封线，将外膜1，内膜2，内膜3和外膜4未设有耐热块处四片膜粘接，分隔出充气通道和气室。充气通道形成在中部热封线6和上部热封线5之间的前外膜和后外膜之间。进气口101形成在内膜2和内膜3之间相邻两纵向热封线8之间的条状的耐热块10处，每个进气口101使充气通道和一个气室连通。

参见图3，图3示出空气密封体充气后充气通道11尚未撤气时的剖面图，用于说明充气通道11、一个进气口101及其对应的气室12之间位置关系及受力状态。充气通道11位于上部热封线5和中部热封线6之间，气室12位于中部热封线6和下部热封线7之间，进气口101可启闭地连通充气通道11与气室12。实际使用过程中发现，虽然进气口101的面积很小，但充气完成后是由一片内膜3来完成关闭的，而气室12内如箭头示的压力通常远大于外界的压力，充气通道11在撤气后与外界等压，在进气口区域内的内膜3被向充气通道11压出，由于现有内膜2、3的主要功能是闭气，即为满足闭气性能要求两内膜贴附性好，但忽视了拉伸性能，进气口101区域中的内膜在压力的作用下，很大的内应力使内膜在膜平面内被拉伸，形成图3示的上凸曲面，该上凸曲面的面积大于进气口101的面积，在同样透气率的情形下，面积越大，气室12漏气越快，通过一个如下的实验发现了这个问题，充气后排出充气通道11内的气体，并把充气口封闭，这时构成充气通道11区域的两片外膜处于相互紧贴状态，放置数日后，发现充气通道鼓了起来，由于外界气体不可能通过外膜进入充气通道11，因此，只能是各气室12内的气体透过进气口101区域的内膜进入了充气通道11。