[实用新型]一种自动化节能环保型火力发电装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化节能环保型火力发电装置，包括箱体与换热器，箱体通过隔板分隔成反应室与供氧室，换热器上设有进烟口、出烟口、进气口与出气口，反应室内设有压力传感器，反应室上设有烟气通道，烟气通道上设有电动阀，压力传感器与控制器电性连接，控制器与电动阀电性连接，烟气通道一端与第一气泵的进气口连接，第一气泵的出气口通过导气管与锥形斗连接，锥形斗设在集尘箱内，通过压力传感器可检测反应室内的压力，当压力过大时，通过控制器可控制电动阀将电动阀打开，通过换热器可将烟气与氧气供应装置内的氧气进行换热，换热后的氧气进入到供氧室中为反应室中的燃料供氧，可使燃料充分燃烧，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及一种发电装置，尤其是涉及一种自动化节能环保型火力发电装置。

背景技术

由于地球上化石燃料的短缺，人类正尽力开发核能发电、核聚变发电以及高效率的太阳能发电等，以求最终解决人类社会面临的能源问题。最早的火力发电是1875年在巴黎北火车站的火电厂实现的。随着发电机、汽轮机制造技术的完善，输变电技术的改进，特别是电力系统的出现以及社会电气化对电能的需求，20世纪30年代以后，火力发电进入大发展的时期。火力发电机组的容量由200兆瓦级提高到300～600兆瓦级(50年代中期)，到1973年，最大的火电机组达1300兆瓦。大机组、大电厂使火力发电的热效率大为提高，每千瓦的建设投资和发电成本也不断降低。火力发电所使用的煤，占工业用煤的50％以上。目前我国发电供热用煤占全国煤炭生产总量的50％左右。大约全国90％的SO2排放由煤电产生，80％的CO2排放量由煤电排放。

火力发电利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，但是在燃烧可燃物时造成大量的环境污染，并且产生的能量不能完全被利用，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的火力发电装置燃烧可燃物时造成大量的环境污染在的缺陷，提供一种自动化节能环保型火力发电装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化节能环保型火力发电装置，包括箱体与换热器，所述箱体通过隔板分隔成反应室与供氧室，所述换热器上设有进烟口、出烟口、进气口与出气口，所述反应室内设有压力传感器，所述反应室上设有烟气通道，所述烟气通道上设有电动阀，所述压力传感器与控制器电性连接，所述控制器与电动阀电性连接，所述烟气通道一端与第一气泵的进气口连接，所述第一气泵的出气口通过导气管与锥形斗连接，所述锥形斗设在集尘箱内，所述集尘箱上端通过进烟管与换热器的进烟口连接，所述换热器的出气口通过出气管与第二气泵的进气口连接，所述第二气泵的出气口与氧气通道连接，所述氧气通道与供氧室内的螺旋管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器的进气口通过进气管与氧气供应装置连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器的出烟口通过出烟管与氧气净化装置连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板与螺旋管上均设有出气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟气通道与氧气通道均焊接在箱体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器内设有单片机与控制电路板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动化节能环保型火力发电装置，通过压力传感器可检测反应室内的压力，当压力过大时，通过控制器可控制电动阀将电动阀打开，通过换热器可将烟气与氧气供应装置内的氧气进行换热，换热后的氧气进入到供氧室中为反应室中的燃料供氧，可使燃料充分燃烧，节能环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：