[实用新型]盾构内管线组对龙门吊架

说明书

本实用新型涉及长输管道施工技术领域，特别涉及一种盾构内管线组对龙门吊架。该装置的管线吊装框架两侧竖直管体底端分别连接底板，管线吊装框架两侧竖直管体与底板之间通过筋板焊接加固，底板底端设计多个万向轮，吊装框架上部内侧对称连接吊板，吊板上设有多个吊孔，吊装框架顶端横梁管体下端连接滑轮安装件，滑轮安装件上安装有滑轮。本实用新型实现了可根据盾构(隧道)的不同尺寸制作，携带方便，占用空间小，制作简便，材料常见，可多个方向调整管线，支架活动性强，稳定性高，降低施工安全风险，保证施工质量，加快施工进度。

技术领域：

本实用新型涉及长输管道施工技术领域，特别涉及一种盾构内管线组对龙门吊架。

背景技术：

随着施工技术的发展，在长输管道施工中，管线穿越大型河流时多采用盾构形式，由于盾构内空间较小，管线组对焊接时无法像地面上施工时使用正常大型吊装设备，目前在盾构(隧道)内施工时多采用手拉葫芦+三角支架形式。采用此方法施工时，三角支架不稳定，安全性无法保证，且管线组对时只能上下方向调整管线，无法水平(左右)或倾斜方向调整管线，给管道组对工作带来不便。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种盾构内管线组对龙门吊架，该装置实现了可根据盾构(隧道)的不同尺寸制作，携带方便，占用空间小，制作简便，材料常见，可多个方向调整管线，支架活动性强，稳定性高，降低施工安全风险，保证施工质量，加快施工进度。克服了现有盾构内管线组对吊装工具无法水平(左右)或倾斜方向调整管线，稳定性差，不安全的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种盾构内管线组对龙门吊架，包括管线吊装框架；管线吊装框架两侧竖直管体底端分别连接底板，管线吊装框架两侧竖直管体与底板之间通过筋板焊接加固，底板底端设计多个万向轮，吊装框架上部内侧对称连接吊板，吊板上设有多个吊孔，吊装框架顶端横梁管体下端连接滑轮安装件，滑轮安装件上安装有滑轮。

管线吊装框架采用钢管制成，管线吊装框架的两侧竖直管体分别通过斜管与顶端横梁管体两端连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了可根据盾构(隧道)的不同尺寸制作，携带方便，占用空间小，制作简便，材料常见，可多个方向调整管线，支架活动性强，稳定性高，降低施工安全风险，保证施工质量，加快施工进度。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种盾构内管线组对龙门吊架，包括管线吊装框架5；管线吊装框架5两侧竖直管体底端分别连接底板2，管线吊装框架5两侧竖直管体与底板2之间通过筋板4焊接加固，底板2底端设计多个万向轮3，吊装框架5上部内侧对称连接吊板6，吊板6上设有多个吊孔7，吊装框架5顶端横梁管体下端连接滑轮安装件8，滑轮安装件8上安装有滑轮1。

管线吊装框架5采用钢管制成，管线吊装框架5的两侧竖直管体分别通过斜管与顶端横梁管体两端连接。

施工时可以将手拉葫芦上吊点挂在吊孔7上，下吊点通过钢丝绳绕过滑轮1将管线吊起。管线组对时可以通过手拉葫芦来调整管线垂直高度。前后两个龙门吊架同时使用还可以调整管线的纵向角度。管线在组对时在吊板6上的几个吊孔7安装手拉葫芦连接管线上的钢丝绳可以调整管线的水平及左右(斜向上、斜向下)方位的位置，完成管线组对工作。此龙门吊架还可以两个同时使用完成盾构内管线卸管工作。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。