[实用新型]一体冷锻造成型模具

说明书

本实用新型涉及型腔和模框一体成型的技术领域，尤其涉及一种冷锻造成型模具，包括上模、下模、第一下顶料块、第二下顶料块、下模垫块、下模弹簧、压力设备及压力设备下顶出装置，上模上设置导向孔，下模上设置导向柱，所述导向柱伸入导向孔内，下模上设置型腔，下模下部设置下模垫块，下模垫块上设置凹陷区域，第一下顶料块形状与所述凹陷区域相配合，第一下顶料块嵌入下模垫块，第一下顶料内部嵌入异型的第二下顶料块，且第一下顶料块通过下模弹簧连接至第二下顶料块，所述上模连接压力设备，所述下模垫块连接压力设备下顶出装置。本实用新型具有自动顶料功能，方便产品取出，有效提高生产效率的优点，如此往复循环，高速完成产品冷锻造成型。

技术领域

本实用新型涉及型腔和模框一体成型的技术领域，尤其涉及一种冷锻造成型模具。

背景技术

目前随着科学技术的发展，对一些有色金属成型的产品要求越来越广泛，尤其是针对产品本身的特征尺寸、外观光洁度，硬度、抗拉抗压等要求越来越高，对成型工艺要求简易化，操作和推广简便化。而传统模具及工艺很难保证所需要求，造成模具构造复杂，操作繁琐，尺寸外观强度难以保证，或热锻或温锻，甚至需要定做专用设备，才能满足生产需求，浪费人工及设备资源。传统模具模仁和模框为组合装置，二者因独立的生产过程，组装后其接触面因各种因素并不能做到绝对精确，甚至会有中空，从而导致产品质量差异大，产品取出困难,影响生产效率。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型目的是提供一体冷锻造成型模具，其型腔和模框为一体，有效地解决了上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一体冷锻造成型模具，其包括上模、下模、第一下顶料块、第二下顶料块、下模垫块、下模弹簧、压力设备及压力设备下顶出装置，上模上设置导向孔，下模上设置导向柱，所述导向柱伸入导向孔内，下模上直接设置型腔，下模与型腔设置为一体，下模下部设置下模垫块，下模垫块上设置凹陷区域，第一下顶料块形状与所述凹陷区域相配合，第一下顶料块嵌入下模垫块，第一下顶料内部嵌入异型的第二下顶料块，且第一下顶料块通过下模弹簧连接至第二下顶料块，所述上模连接压力设备，所述下模垫块连接压力设备下顶出装置。

基于所述技术方案，所述下模设有导向柱，所述上模设有导向孔，所述导向柱插入所述导向孔中，设置所述导向柱可以在所述上模下行时起引导作用。

进一步的，所述第一下顶料块和所述第二下顶料块之间有定位孔，所述下模弹簧的端部置于所述定位孔之中，所述定位孔套住所述下模弹簧。

进一步的，所述下模弹簧为压缩弹簧。

本实用新型的工作过程：当所需产品的胚料放入模具型腔，通过压力设备对上模施压，当上模与产品胚料接触后，第一下顶料块及第二下顶料块退回至下模垫块，上模与下模闭合后，此时胚料填充满模具型腔；完成所需产品成型效果。

此时压力设备上工作台回程至安全零位，压力设备下顶出装置顶至下模垫块，下模垫块托举下顶料块，下顶料块托举所成型的产品，自动吹气设备将产品吹至料槽，此时下模弹簧将第二下顶料块弹开，第二下顶料块通过挂台将第一下顶料块拉回至下模组立零位。

与现有技术相比，由于本实用新型由于在所述下模垫块上设置所述第一下顶料块，在所述第一下顶料块和所述第二下顶料块之间设置所述下模弹簧，在受压成型完成后，所述下模垫块顶出所述第一下顶料块，同时作用于所述第二下顶料块，所述下模弹簧恢复弹力，将所述第二下顶料块弹开，从而使产品脱离型腔，避免卡料，达到方便取料的目的和特点。

所述第一下顶料块和所述第二下顶料块之间有定位孔，所述下模弹簧的端部置于所述定位孔之中，所述定位孔可以套住所述下模弹簧，防止所述下模弹簧移位。

所述下模设有导向柱，所述上模设有导向孔，所述导向柱插入所述导向孔中，设置所述导向柱可以在所述上模下行时起引导作用，保证成型的精确。

所述下模弹簧为压缩弹簧。