[实用新型]一种具有缓冲结构的气体液封装置

说明书

本实用新型属于环保设施技术领域，提供一种具有缓冲结构的气体液封装置，包括储存罐，所述储存罐内竖向设置将储存罐分隔成主液封腔和杂质收集腔的第一隔板，所述主液封腔顶壁竖直向下设置有将主液封腔分隔为第一主液封腔和第二主液封腔的第二隔板，所述第一主液封腔和第二主液封腔底部连通；所述第二主液封腔顶部设置有进液组件、进气组件和排气组件，所述主液封腔和杂质收集腔底部均设置有排泄阀；所述第一主液封腔液封介质界面上方安装有用于缓冲主液封腔内气压的缓冲机构。本实用新型使液封介质与被控气体的压力自动平衡，缓冲并减少液封介质与气体界面之间的波动，降低了由界面波动引起的液排放损失。

技术领域

本实用新型涉及环保设施技术领域，具体涉及应用于油气储运储罐罐顶气体环保治理和回收利用、工业气体处理行业、环保污水处理行业、石油炼制行业、化学工业行业、石油天然气勘探开发行业、城市燃气净化及输配行业、以及其它需要利用火炬焚烧、烟囱排放方面，需要对气体的安全输送和隔离，实施安全控制的一种具有缓冲结构的气体液封装置。

背景技术

气体液封装置种类繁多，其主要有两方面的作用：一、用于对气体输送罐中积存的液体进行分离；二、利用冷凝液的液位高度形成液封，防止被输送的气体窜出和外界的空气进入气体输送罐内，由于储存罐受环境温度、物料进出罐的影响，压力产生变动，传统型气体液封装置罐内的压力常通过罐顶设置的防爆阻火呼吸阀得到调节，但其依然存在的进、排液可控制性差、腔室结构不完善和液封与气体交接界面因气体流动影响波动大，造成的液介质资源浪费严重、连续大量产生废液物质排放污染环境、被隔离封闭气体随外排液封介质外排时泄漏造成危险和污染、被控制和隔离的气体压力稳定性差、工艺和本质安全性低、液封液中浮油类物质排放回收困难等问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种具有缓冲结构的气体液封装置，以使液封介质与被控气体的压力自动平衡，缓冲并减少液封介质与气体界面之间的波动，降低由界面波动引起的液排放损失。

具体技术方案如下所述：

一种具有缓冲结构的气体液封装置，包括：储存罐，所述储存罐内竖向设置将储存罐分隔成主液封腔和杂质收集腔的第一隔板，所述主液封腔顶壁竖直向下设置有将主液封腔分隔为第一主液封腔和第二主液封腔的第二隔板，所述第一主液封腔和第二主液封腔底部连通；

所述第二主液封腔顶部设置有进液组件、进气组件和排气组件，所述主液封腔和杂质收集腔底部均设置有排泄阀；

所述第一主液封腔液封介质界面上方安装有用于缓冲主液封腔内气压的缓冲机构。

本技术方案是这样实现的：

通过进液组件和进气组件向储存罐注入液封介质和被控气体，通过排气组件向外排出被控气体，通过排泄阀排出储存罐的液封介质；

利用缓冲机构的伸缩性，使液封介质与被控气体的压力自动平衡，缓冲并减少液封介质与气体界面之间的波动，降低由界面波动引起的液排放损失，从而解决了传统型气体液封装置中液封与气体交接界面因气体流动影响波动大，而造成的液介质资源浪费严重的问题；

设置第一隔板可实现浮油类物质与主液封腔内液介质的分离，有利于浮油类物质的收集；

设置第二隔板可减少缓冲机构受主液封腔内气体流动和液封界面波动的干扰，起到稳定运行的功能；

本装置使储存罐内的压力与外界的压力相平衡，还可防止外部的空气进入储存罐，从而更好的封闭被控气体。

为更好的实现本技术方案，进一步地，所述缓冲机构包括设置在第一主液封腔液封介质界面上方的充气气囊、安装在充气气囊上并伸出第一主液封腔的进气管及安装在进气管上的流量控制阀。

有益效果：充气气囊的压缩性与膨胀性相对于其他缓冲结构性能更佳，操作更方便，成本更低。