[实用新型]自动覆膜切膜机

说明书

本实用新型公开了自动覆膜切膜机，包括切膜组件、间距调节轮、切膜机架、若干切膜输送滚轴、覆膜机架、气涨轴、覆膜链轮、切膜输送链轮、覆膜电机、切膜输送电机、覆膜间距调整轮组、切膜气缸、覆膜气缸、控制电气箱，所述切膜组件安装在切膜机架的一端，间距调节轮安装在切膜组件的一端侧边，所述覆膜间距调整轮组由上斜齿轮、下斜齿轮构成，下斜齿轮通过螺栓固定在切膜组件的另一端侧边，上斜齿轮通过调节轴与间距调节轮连接，上斜齿轮与下斜齿轮相互齿合，所述切膜气缸安装在切膜组件的顶部中间；本实用新型使用方便、操作简单、减少了工人的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备，尤其涉及自动覆膜切膜机。

背景技术

市场上，有不少工厂是专门做大板加工的企业，在大板表面做完油漆后，为了防止在运输过程中被刮花和弄脏，往往需要在大板上覆上一层膜。传统的覆膜切膜机由于结构设计不合理以及技术的不足，存在结构复杂、生产成本高、自动化程度低等诸多缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供结构设计合理、体积小、生产成本较低、使用寿命长的自动覆膜切膜机。

自动覆膜切膜机，包括切膜组件、间距调节轮、切膜机架、若干切膜输送滚轴、覆膜机架、气涨轴、覆膜链轮、切膜输送链轮、覆膜电机、切膜输送电机、覆膜间距调整轮组、切膜气缸、覆膜气缸、控制电气箱，所述切膜组件安装在切膜机架的一端，间距调节轮安装在切膜组件的一端侧边，所述覆膜间距调整轮组由上斜齿轮、下斜齿轮构成，下斜齿轮通过螺栓固定在切膜组件的另一端侧边，上斜齿轮通过调节轴与间距调节轮连接，上斜齿轮与下斜齿轮相互齿合，所述切膜气缸安装在切膜组件的顶部中间，所述若干切膜输送滚轴平行安装在切膜机架上，切膜输送滚轴通过切膜输送链轮与切膜输送电机的动力轴连接，所述气涨轴的两端各通过一个轴承座与覆膜机架连接，覆膜机架上还安装有覆膜辊，覆膜辊通过覆膜链轮与覆膜电机的动力轴连接，所述覆膜气缸安装在覆膜机架的两端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，主要由切膜机构和覆膜机构两大机构组成，覆膜、切膜两机一体，由同一个控制电气箱协同控制，本产品使用方便、操作简单、减少了工人的使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，自动覆膜切膜机，包括切膜组件1、间距调节轮2、切膜机架3、若干切膜输送滚轴4、覆膜机架5、气涨轴6、覆膜辊升降滑动机构7、覆膜链轮8、切膜输送链轮9、覆膜电机10、切膜输送电机11、覆膜间距调整轮组12、切膜气缸13、覆膜气缸14、控制电气箱15，所述切膜组件1安装在切膜机架3的一端，间距调节轮2安装在切膜组件1的一端侧边，所述覆膜间距调整轮组12由上斜齿轮16、下斜齿轮17构成，下斜齿轮17通过螺栓18固定在切膜组件1的另一端侧边，上斜齿轮16通过调节轴19与间距调节轮2连接，上斜齿轮16与下斜齿轮17相互齿合，所述切膜气缸13安装在切膜组件1的顶部中间，所述若干切膜输送滚轴4平行安装在切膜机架3上，切膜输送滚轴4通过切膜输送链轮9与切膜输送电机11的动力轴连接，所述气涨轴6的两端各通过一个轴承座20与覆膜机架5连接，覆膜机架5上还安装有覆膜辊21，覆膜辊21通过覆膜链轮8与覆膜电机10的动力轴连接，所述覆膜气缸14安装在覆膜机架5的两端。本产品主要是针对大板，实现覆膜、自动切膜同步自动完成。覆膜、输送切膜，两机一体，由同一个独立电柜协同控制。覆膜前配置一台3米对中机，保证大板停靠在输送机正中位置。覆膜后通过感应控制停顿时间进行自动切膜。切膜完成后等待后工件到达固定感应位置，感应到工件时，前工件才继续输送，感应信号控制气缸切膜，切膜刀采用双轨道式，通过感应器，PLC以及滑动模块的有效配合，保证的精度、稳定性和速度，最终实现自动覆膜和切膜同步，整线最快速度20米/分钟，覆膜切膜无间断，覆膜、切膜速度的80次/分钟。本实用新型结构简单、设计合理，主要由切膜机构和覆膜机构两大机构组成，覆膜、切膜两机一体，由同一个控制电气箱协同控制，本产品使用方便、操作简单、减少了工人的使用成本。