[实用新型]一种用于塑钢窗的内外开转换框型材

说明书

本实用新型提供了一种用于塑钢窗的内外开转换框型材，包括型材主体，所述的主体的内部设置有钢衬腔、第一保温腔、第二保温腔，所述的第一保温腔位于所述的钢衬腔与第二保温腔之间；所述的钢衬腔的两侧分别设置有第一防水腔、第二防水腔，所述的第一防水腔与所述的第一保温腔相邻，所述的第二防水腔的一侧设置有隔热体，所述的隔热体的内部设置有若干的隔热腔。本实用新型所述的用于塑钢窗的内外开转换框型材同时设置有多个保温腔与多个防水腔，保证了型材的保温与防水的性能；同时，隔热体的设置，为保温腔的保温性能提供了保证，提高了型材的整体性能。

技术领域

本实用新型属于建筑门窗领域，尤其是涉及一种用于塑钢窗的内外开转换框型材。

背景技术

PVC塑钢门窗是继传统的木窗、钢窗、铝合金窗之后的第四代门窗，它的保温、隔音以及水密、气密性能均有很大提高。随着国家建筑节能要求的提高，平开窗在市场上的份额日益增多，众所周知平开窗分为内平开和外平开两种形式，当使用外平开窗型时，在固定窗与开启扇之间的连接处，存在三种加工方式：其一为固定压条外置式，加工时直接按内开窗相同的方式加工，安装时固定亮压条朝向室外；其二为Z型中梃转换式，加工时需要将窗框切断，将大小面对调后对焊，再在焊接处开设V型口，将Z型中梃切V型头进行焊接。其三为拼接式，加工时需要沿窗型分割处，将窗户拆分为若干个小窗分别加工，再使用拼接材料将若干小窗拼接成一个大窗。

市场上现有的外平开窗产品分别存在一定的缺点，具体如下：固定压条外置式加工，虽然门窗加工过程比较简单，但玻璃需要在室外安装，增加了安装难度和风险，如果玻璃破损更换难度更大；Z型中梃转换式需要将窗框切断对焊，焊接工序的增加，影响了门窗尺寸的稳定性及焊接牢固程度，同时该加工方式只能进行一次转换，只有指定窗型才能加工；拼接式加工会将大窗户拆分成若干小窗，会破坏窗户的整体性，对门窗强度影响较大，同时因为拼接缝的增加严重影响窗的水气密封性能。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于塑钢窗的内外开转换框型材，门窗整体性较好，可以大幅提高门窗加工便利性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于塑钢窗的内外开转换框型材，包括型材主体，所述的主体的内部设置有钢衬腔、第一保温腔、第二保温腔，所述的第一保温腔位于所述的钢衬腔与第二保温腔之间；

所述的钢衬腔的两侧分别设置有第一防水腔、第二防水腔，所述的第一防水腔与所述的第一保温腔相邻，所述的第二防水腔的一侧设置有隔热体，所述的隔热体的内部设置有若干的隔热腔。

进一步，所述的型材主体上设置有密封胶条口、等压胶条口、定位爪钩，所述的密封胶条口位于所述的第二保温腔的上方，所述的等压胶条口位于所述的钢衬腔的上方，所述的定位爪钩位于所述的钢衬腔的下方。

进一步，所述的型材主体上设置有若干的角码架，所述的角码架位于所述的钢衬腔的下方，并与所述的定位爪钩交叉设置。

进一步，所述的型材主体上设置有防水外框，所述的防水外框位于所述的钢衬腔的一侧，所述的防水外框包括弧形部、内弯部，所述的弧形部的一端与所述的型材主体相连，另一端与所述的内弯部相连。

进一步，所述的弧形部的圆心位于该弧形部的下方，所述的内弯部的圆心位于该内弯部的上方。

进一步，所述的第一保温腔的内侧设置有若干的第一支撑体，所述的第一支撑体与保温腔之间填充有填充体。

进一步，所述的第二保温腔的内侧设置有若干的第二支撑体，所述的第二支撑体与保温腔之间填充有填充体。

进一步，所述的第二支撑体的宽度大于所述的第一支撑体的宽度。

进一步，所述的型材主体与防水外框为一体成型。