[实用新型]一种模具

说明书

本实用新型公开了一种模具，涉及模具结构技术领域，包括上模、下模以及多个滚珠，上模底面上设置有上模凸台以及环绕在上模凸台周围的支撑部，下模上设置有下模凹槽以及下模滚珠槽，下模滚珠槽环绕于下模凹槽，多个滚珠安装于下模滚珠槽内，上模凸台插置于下模凹槽，支撑部抵接于滚珠。通过采用上述结构的模具，在上模底面上设置上模凸台，上模凸台插置于下模凹槽，滚珠一端抵接于下模滚珠槽上，滚珠另一端抵接于支撑部，使得该模具的上模凸台与下模凹槽的底面在合模前相互平行，避免了上模凸台与下模凹槽由于相互间放置不平而导致玻璃胚料碎裂，进而减少了材料损耗，也降低了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种模具。

背景技术

目前，由于3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐刮伤等优点，被广泛应用到智能手机上，例如利用3D曲面玻璃加工形成的手机盖板可以塑造出一款具有出色的触控手感以及绚丽外观的智能手机，以吸引消费者的青睐。现在3D曲面手机玻璃盖板通常是通过石墨模具在热弯成型机上压制成型的，但是现有的3D曲面手机玻璃盖板石墨模具在进行成型加工时，玻璃胚料在模腔中难以放置平整，导致压制成型的3D曲面手机玻璃盖板的质量差，而且在压制成型过程中经常会出现玻璃胚料受压破裂的情况，导致加工成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃胚料在被压制成型过程中不再破裂且加工成本低的模具。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种模具，包括上模、下模以及多个滚珠，所述上模底面上设置有上模凸台以及环绕在所述上模凸台周围的支撑部，所述下模上设置有下模凹槽以及下模滚珠槽，所述下模滚珠槽环绕于所述下模凹槽，多个滚珠安装于所述下模滚珠槽内，所述上模凸台插置于所述下模凹槽，所述支撑部抵接于所述滚珠。

进一步地，所述上模凸台上设有成型凸台，所述成型凸台的位置与所述下模凹槽的位置相对应。

进一步地，所述成型凸台上设置有相头用凸台，所述下模凹槽内相对应的设置有相头用凹槽，所述相头用凸台插置于所述相头用凹槽。

进一步地，所述相头用凸台位于所述成型凸台上方一侧。

进一步地，所述下模滚珠槽包括多个下模滚珠凹槽，多个下模滚珠凹槽分别环绕于所述下模凹槽。

进一步地，所述下模滚珠凹槽内设置有下模滚珠定位槽，所述滚珠安装于所述下模滚珠定位槽上。

进一步地，所述支撑部上设置有与所述下模滚珠凹槽相对应的上模滚珠凹槽，所述上模滚珠凹槽抵接于所述滚珠。

进一步地，所述上模滚珠凹槽内设置有上模滚珠定位槽，所述上模滚珠定位槽抵接于所述滚珠。

进一步地，所述滚珠为玻璃珠。

进一步地，所述上模的四个倒角中有一个为圆角，其余为直角；所述下模的四个倒角中相对应的有一个为圆角，其余为直角。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过采用上述结构的模具，在上模底面上设置上模凸台，上模凸台插置于下模凹槽，滚珠一端抵接于下模滚珠槽上，滚珠另一端抵接于支撑部，使得该模具的上模凸台与下模凹槽的底面在合模前相互平行，避免了上模凸台与下模凹槽之间由于放置不平导致玻璃胚料碎裂，进而减少了材料损耗，也降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的模具的整体结构示意图；

图2为滚珠安装于下模上的结构示意图；

图3为下模的结构示意图；

图4为上模的结构示意图。