[实用新型]一种PE注塑法兰骨架定位钉

说明书

本实用新型提出了一种PE注塑法兰骨架定位钉，包括圆锥台状的钉体，所述钉体外圆锥壁中部设有外凸的第一密封环，所述钉体小径端端面处设有外凸的第二密封环，所述钉体大径端端面处设有与法兰骨架上的通孔卡合的卡合部，所述卡合部包括与通孔等大的定位柱，所述定位柱高度与通孔深度等同，所述定位柱顶部设有圆锥台状的定位头；所述钉体及其它部位均由PE一体注塑而成。本实用新型可在电热熔法兰内设置法兰骨架时，在法兰骨架外部设置定位钉，使法兰骨架能在注塑模腔中居中，注塑后可与法兰体融为一体，更好的保护位于法兰体内的法兰骨架免受腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及高压管道领域，具体涉及一种PE注塑法兰骨架定位钉。

背景技术

PE管道系统熔接技术的优劣，直接关系到管道网络的运行效果和使用寿命，其中PE管接口的连接质量至关重要。PE管的接口采用热熔和电热熔连接，成本上是热熔低于电热熔，而质量上是电热熔优于热熔。电热熔管道熔接时需要使用专用的电熔焊机，通过对预埋于电熔管内表面的电热丝通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到熔接的目的。

而传统的电热熔法兰其整体均由PE注塑而成，其内部缺少承压骨架，因此不适用于高压管路，如需加强电热熔法兰的抗压强度，就需要在其里面增加法兰骨架，而如何确保法兰骨架在法兰注塑中位置保持准确是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可准确使法兰骨架在注塑模腔中定位，注塑完成后可熔合成一体，使法兰骨架与外界介质隔绝的PE注塑法兰骨架定位钉。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种PE注塑法兰骨架定位钉，包括圆锥台状的钉体，所述钉体外圆锥壁中部设有外凸的第一密封环，所述钉体小径端端面处设有外凸的第二密封环，所述钉体大径端端面处设有与法兰骨架上的通孔卡合的卡合部，所述卡合部包括与通孔等大的定位柱，所述定位柱高度与通孔深度等同，所述定位柱顶部设有圆锥台状的定位头。

上述结构中，针对法兰骨架上设有若干增加PE注塑后熔接牢固度的通孔，因此在钉体上设置与通孔配合的定位柱，结合定位头，以确保在定位柱插入通孔时防止钉体从通孔脱出，定位柱高度与通孔深度等同，可有效避免钉体沿其自身轴向方向产生蹿动间隙，使结合更为紧密牢固，第一密封环与第二密封环在注塑时可提高熔接紧密度，当注塑时出现温度不足造成未完全熔接时，可用于阻止介质渗入法兰骨架。

本实用新型进一步设置为，所述定位头顶部端面处设有收缩孔，所述收缩孔孔深大于定位头高度及定位柱高度之和；所述定位头上沿其轴向方向开设有十字形的收缩槽，所述收缩槽开至定位柱与钉体连接处。

上述结构中，所述收缩孔与收缩槽相互结合使定位头产生径向方向的收缩自由度，结合圆锥台状的定位头，使定位头能轻松收缩滑入通孔，在穿过通孔后重新膨胀，一次使钉体固定于通孔上。

本实用新型进一步设置为，所述第一密封环直径大于钉体大径，所述第二密封环直径大于第一密封环。

上述结构中，由于模腔内壁为圆柱状，当法兰骨架在装入模具模腔时，第二密封环外缘将与模腔内壁接触支撑，并能根据模腔内壁的弧度做出一定的弯曲变形，避免因定位钉硬性支撑起法兰骨架导致法兰骨架变形。

本实用新型进一步设置为，所述第一密封环与第二密封环厚度为0.5mm至1mm。

上述结构中，合适的厚度可确保注塑时定位钉能与法兰体更好的熔合，可避免因为厚度过大导致注塑时快速吸收周边熔融的PE热量，导致无法完全熔合。

本实用新型进一步设置为，所述钉体及其它部位均由PE一体注塑而成。

上述结构中，由于PE法兰是由PE注塑而成，如定位钉采用其他材料，会导致定位钉无法与法兰体熔合到一起，使两者之间产生间隙，导致法兰骨架无法被PE所保护而被腐蚀。