[实用新型]铝渣搅拌分离装置

说明书

本实用新型公开了一种铝渣搅拌分离装置，包括炉体，在炉体的底端设有漏斗状炉底，在炉体的侧壁顶部设有进料通道，在炉体的侧壁底部设有废渣口，在炉体的顶部设有炉盖，在炉盖的顶部固定有伸缩气缸，在炉体内设有滤浮体，滤浮体上均匀设有喇叭状滤体和圆形透孔，在喇叭状滤体的侧壁上均匀设有过液透孔，在漏斗状炉底的顶面与炉体的连接处设有环形凹槽，还设有倾斜环体，倾斜环体的外侧端固定有工字形滑块，在炉体的外侧固定有旋转电机，在工字形滑块的外环面上固定有传动齿槽，在旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮。本实用新型的结构设置合理，可以大大提高铝渣上浮的效率，使用稳定性好且适用性强，实用性好。

技术领域

本实用新型属于废铝回收装置，具体涉及一种铝渣搅拌分离装置。

背景技术

在回收铝加工铝金属时，在熔炼炉内会产生较多的脏污、灰尘与铝液混合而成的铝渣，为了保证铝金属的纯度和质量，需要对渣中的铝金属进行回收处理，由于铝渣比铝略轻，呈松散的灰渣状且易于破碎，传统技术中铝的回收通常是对铝渣进行搅拌翻动，使得铝渣中的杂质浮出，从而获得沉于下方的铝金属，但是由于铝渣本身的流动性较差，故而会影响对铝渣回收处理的质量和效率，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的铝渣搅拌分离装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种铝渣搅拌分离装置，包括炉体，在所述炉体的底端设有漏斗状炉底，在所述炉体的侧壁顶部设有进料通道，在所述炉体的侧壁底部设有废渣口，在所述废渣口处设有闸阀，在所述炉体的顶部设有炉盖，在所述炉盖的顶部固定有伸缩气缸，在所述炉体内设有滤浮体，所述滤浮体的顶面中心通过连接支杆固定在伸缩气缸的活塞轴上，所述滤浮体上均匀设有喇叭状滤体和圆形透孔，所述圆形透孔设置在相邻喇叭状滤体之间，在所述喇叭状滤体的侧壁上均匀设有过液透孔，所述滤浮体处于进料通道与漏斗状炉底之间，在所述漏斗状炉底的顶面与炉体的连接处设有环形凹槽，还设有倾斜环体，所述倾斜环体的外侧端固定有工字形滑块，在所述炉体的外侧固定有旋转电机，在所述工字形滑块的外环面上固定有传动齿槽，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿槽相齿合，所述废渣口处于倾斜环体的倾斜端处。

在所述进料通道内设有推板，在所述进料通道的顶面中部设有进料口，在所述推板与所述进料通道的外侧端之间有控制气缸，所述控制气缸的活塞轴固定在推板的外侧端，所述推板在所述控制气缸的作用下将从进料口进入的原料送至炉体内。

所述圆形透孔的直径与喇叭状滤体的大端直径相同，所述圆形透孔的直径为圆形透孔直径的1/6。

在所述倾斜环体的倾斜角度为30-45度，在所述倾斜环体的倾斜底端设有圆孔。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有滤浮体，在通过伸缩气缸的控制使滤浮体在炉体内上下移动，在上升时，喇叭状滤体会带动铝渣快速上升，在下降时，铝液从过液透孔和圆形透孔穿过喇叭状滤体，并通过过液透孔使处于喇叭状滤体上的铝渣滞留在铝液的上端，采用喇叭状滤体并不会影响铝渣本身的正常上浮，从而可以大大提高铝渣上浮的效率，使用稳定性好且适用性强，实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。