[实用新型]一种冷轧机偏导辊

说明书

本实用新型公开了一种冷轧机偏导辊，其包括两个轴承座、芯轴、辊套，芯轴的两端分别套设在两个轴承座内；芯轴上套设有辊套，辊套与芯轴通过轴承转动连接。优点：1、本实用新型的偏导辊结构简单，设计巧妙，有机的将现有的随动空心辊与主动实心辊相结合。2、本实用新型采用电机与芯轴的传动连接提供主要动力，辊套承受芯轴的驱动作用，同时也受到带材的摩擦力。由于辊套与芯轴采用轴承连接这样的柔性连接，当带材加速或减速而电机未能及时匹配其速度时，辊套与芯轴发生相对转动进而匹配带材的速度，实现了速度调节的缓冲，有效避免了带材与辊套相对滑动导致的表面缺陷。

技术领域：

本实用新型涉及一种偏导辊，尤其涉及一种冷轧机偏导辊。

背景技术：

冷轧机是金属带材加工的重要设备，冷轧机设备在轧制冷轧带的过程中，对母材的经纬方向同时进行冷加工；冷轧机主要包括开卷机、偏导辊、工作辊和收卷机，其中偏导辊一方面用于改变带材的运动方向，另一方面还用于支撑带材的，需要承担较大的重量。

现有冷轧机的偏导辊分为两种，第一种是随动的空心辊，偏导辊的转动由带材的张力在偏导辊上产生的摩擦力驱动；但是，冷轧机尤其是精密簿带冷轧机轧制时带材总张力较厚带要小很多，但为了保证带材表面质量，偏导辊直径往往较大，这样就造成轧机在加速或减速时带材与偏导辊之间打滑严重，造成带材质量不稳定、影响成品带材表面质量。另一种是由电机驱动的实心辊，实心辊成本较低，相对而言制造及安装要求较低，维护费用较低，但是在加速或减速时，由于驱动实心辊的电机与驱动工作辊的电机无法达到转速实时同步，因此，带材与偏导辊之间还是会相对滑动，造成带材表面质量不稳定，影响带材表面的质量。

实用新型内容：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种优化偏导辊与带材同步程度，减少带材因与偏导辊相对滑动造成的质量缺陷。

本实用新型由如下技术方案实施：一种冷轧机偏导辊，其包括两个轴承座、芯轴、辊套，所述芯轴的两端分别套设在两个所述轴承座内；所述芯轴上套设有所述辊套，所述辊套与所述芯轴通过轴承转动连接。

进一步的，其还包括电机，所述电机与所述芯轴传动连接。

进一步的，所述辊套的两端分别与对应的所述轴承座密封连接。

进一步的，所述辊套的两端外侧沿周向设有辊套卡槽，所述轴承座上设有轴承座卡槽，其还包括环形的密封环，所述密封环的两侧边上分别设有与所述辊套卡槽和所述轴承座卡槽对应的卡环，两个所述卡环分别卡接于所述辊套卡槽和所述轴承座卡槽内，实现所述辊套与所述轴承座的密封连接。

本实用新型的优点：

1、本实用新型的偏导辊结构简单，设计巧妙，有机的将现有的随动空心辊与主动实心辊相结合。

2、本实用新型采用电机与芯轴的传动连接提供主要动力，辊套承受芯轴的驱动作用，同时也受到带材的摩擦力。由于辊套与芯轴采用轴承连接这样的柔性连接，当带材加速或减速而电机未能及时匹配其速度时，辊套与芯轴发生相对转动进而匹配带材的速度，实现了速度调节的缓冲，有效避免了带材与辊套相对滑动导致的表面缺陷。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图。

图中：轴承座1，芯轴2，辊套3，电机4，联轴器5，轴承6，辊套卡槽7，轴承座卡槽8，密封环9，卡环10，轴承盖11。

具体实施方式：