[实用新型]一种高频电磁熔合机的四边台面板

说明书

本实用新型涉及高频电磁熔合机的四边台面板，包括长方形的面板本体，面板本体的两条短边的中间位置分别设有一个横向PCB板定位槽且两条长边的中间位置分别设有一个纵向PCB板定位槽，每个横向PCB板定位槽和每个纵向PCB板定位槽的侧部都设有刻度尺，每个横向PCB板定位槽的两侧分别设有一个横向PCB板熔合位置槽且它们相对于横向PCB板定位槽对称设置，每个纵向PCB板定位槽的两侧分别设有两个纵向PCB板熔合位置槽且它们相对于纵向PCB板定位槽对称设置。其解决了多种尺寸的多层线路板层与PP板的精准排板对位问题，能防止多层线路板层与PP板熔合时移位，且使低层板熔合后不再用铆钉机铆合，并可缩减人力需求、节约成本、提高产能和产品品质。

技术领域

本实用新型属于电路板熔合设备技术领域，涉及一种高频电磁熔合机的辅助设备，具体涉及一种高频电磁熔合机的四边台面板。

背景技术

随着我国PCB行业的发展，对PCB板的要求，特别是对于多层线路板的品质要求越来越高。这样，对生产设备的本身能力，包含设备功能、操作保养、外观、节能等各方面的需求也不断提高。

目前，在软硬印制电路板业内，多层电路板的层间熔合都是采用高频电磁熔合机进行熔合。但是，受到现有高频电磁熔合机的台面板的影响，此法效率较低。并且，对于低层板熔合后还需再用铆钉机铆合。这样，不但工作效率低下，成本较高，而且严重影响了熔合后产品的品质。

鉴于现有技术的上述缺陷，迫切需要一种新型的高频电磁熔合机的台面板。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种高频电磁熔合机的四边台面板，以解决多种尺寸的多层线路板层与PP板的精准排板对位问题，防止多层线路板层与PP板熔合时移位，且使低层板熔合后不再用铆钉机铆合，从而可缩减人力需求、节约成本、提高产能和产品品质。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高频电磁熔合机的四边台面板，其包括长方形的面板本体，其特征在于，所述面板本体的两条短边的中间位置分别设置有一个向中心横向延伸的横向PCB板定位槽并且所述面板本体的两条长边的中间位置分别设置有一个向中心纵向延伸的纵向PCB板定位槽，每个所述横向PCB板定位槽和每个所述纵向PCB板定位槽的侧部都设有刻度尺，每个所述横向PCB板定位槽的两侧分别设置有一个横向PCB板熔合位置槽且两个所述横向PCB板熔合位置槽相对于所述横向PCB板定位槽对称设置，每个所述纵向PCB板定位槽的两侧分别设置有两个纵向PCB板熔合位置槽且每个所述纵向PCB板定位槽的一侧的两个所述纵向PCB板熔合位置槽与另一侧的两个所述纵向PCB板熔合位置槽相对于所述纵向PCB板定位槽对称设置。

进一步地，其中，所述长方形的面板本体的长度为830mm、宽度为730mm、厚度为12mm。

更进一步地，其中，所述横向PCB板熔合位置槽的中心距离所述横向PCB板定位槽的中心的距离为100mm。

再进一步地，其中，位于所述纵向PCB板定位槽一侧的两个所述纵向PCB板熔合位置槽的中心之间的距离为125mm。

再更进一步地，其中，所述纵向PCB板定位槽一侧的靠近所述纵向PCB板定位槽的所述纵向PCB板熔合位置槽的中心与所述纵向PCB板定位槽的中心之间的距离为100mm。

此外，其中，所述横向PCB板定位槽的长度为258mm、宽度为20mm，且所述横向PCB板定位槽的距离所述短边较近的一端距离所述短边的距离为12mm。

进一步地，其中，所述横向PCB板熔合位置槽的宽度为40mm、长度为270mm，且所述横向PCB板熔合位置槽的一端于所述短边处形成开口。

更进一步地，其中，所述纵向PCB板定位槽的长度为210mm、宽度为30mm，且所述纵向PCB板定位槽的距离所述长边较近的一端距离所述长边的距离为10mm。