[实用新型]多头挤出模具组件

说明书

本实用新型公开了一种多头挤出模具组件，属于挤出机技术领域，其技术方案要点是，包括模座，所述模座为圆盘状结构，所述模座上设有若干模头，所述模头沿模座的圆周边缘等距排列，所述模头上设有用于冷却模头的冷却水道，模座边缘设有用于保持模座温度的保温水道，还包括用于交换冷却水道与保温水道之间热量的热交换机构。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种多头挤出模具组件。

背景技术

长期以来橡塑制品中的管材、线材以及异形材普遍采用挤出工艺生产，并且多为一台挤出机生产一条产品的模式，生产效率较为低下。

目前，现有专利中公告号为CN203888182U的中国实用新型专利公开了一种闭环控制多头匀量挤出模具，它包括挤出机、所述挤出机上设有挤压螺杆，在所述挤压螺杆的端部设有挤出模头，所述挤出模头通过恒速输入辊与隧道发泡机连接，在所述挤出模头上设有温控系统和挤出量传感系统，所述挤出模头包括模座，在所述模座上形成多个等间隔环形设置的模孔，所述模孔内设有模头座，在所述模头座的外壁形成水槽，在外部套设固定水套，所述水套内壁与水槽之间形成流水道；所述模头座的端口设有压膜套，在压膜套端口设有模芯，所述模芯与压膜套之间形成模口。所述温控系统包括一热水箱与一冷水箱，通过热水箱与冷水箱向流水道供水。

这种挤出模具的使用的热水需要热水箱持续加热，消耗的能量较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多头挤出模具组件，其优点是能够节省加热热水所需的能量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多头挤出模具组件，包括模座，所述模座为圆盘状结构，所述模座上设有若干模头，所述模头沿模座的圆周边缘等距排列，所述模头上设有用于冷却模头的冷却水道，模座边缘设有用于保持模座温度的保温水道，还包括用于交换冷却水道与保温水道之间热量的热交换机构。

通过上述技术方案，多头挤出模具组件用于将橡胶塑性流体挤出加工成橡胶管，橡胶塑形流体对温度的影响十分敏感，其塑性随温度的下降而变差，塑性直接影响流体的流动性，在挤出加工的过程中，模头的挤出孔处需要处在较低的温度，通过在模头上设置冷却水道，冷却水道缠绕在模头外表面，能够使模头处保持在较低的温度，从而使橡胶管在挤出时能够在较低的温度下成型；模座处需要保持在较高的温度，通过保温水道使模座保持较高的温度，能够让模座中的橡胶保持在流动的状态，从而能够流向模头处持续进行挤出。冷却水在冷却模头后温度上升，通过热交换机构，将冷却水的热量传递给保温水，使保温水在加热前就能够上升到一定的温度，在后续的加热过程中，加热所需的能量较小。

本实用新型进一步设置为：所述热交换机构包括热交换箱，所述热交换箱内设有传热管一与传热管二，所述传热管一与冷却水道连通，所述传热管二与保温水道连通，所述传热管一在传热管二外呈螺旋状盘绕。

通过上述技术方案，冷却水道中的循环冷却水在冷却水道中的循环冷却水在模头处吸收挤出橡胶的热量，温度上升，升温的循环冷却水在传热管一中流动，保温水道中的循环保温水在传热管二中流动，传热管一内的水流方向与传热管二中的水流方向相反，在水流动的过程中，传热管一中的热量向传热管二中传递，能够使循环保温水的温度上升，从而减少循环保温水在后续加热过程中所消耗的能量，同时转移循环冷却水中的部分热量，有利于对循环冷却水的冷却降温。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水道的两端分别设有冷却水进水管与冷却水出水管，所述冷却水进水管的末端连接有冷却水进水环路，所述冷却水进水环路上连接有冷却水进水管路，所述冷却水出水管的末端连接有冷却水出水环路，所述冷却水出水环路上连接有冷却水出水管路，所述传热管一的两端分别与冷却水进水管路和冷却水出水管路连接，所述进水环路上连接有用于为冷却水降温的冷却机构。