[实用新型]石膏型熔模精密铸造浇注系统

说明书

石膏型熔模精密铸造浇注系统，包括外模和内模，所述外模顶部的右端通过合页活动连接有盖板，所述盖板顶部的中端固定安装有搅拌电机升降驱动装置，搅拌电机升降驱动装置上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有套筒，所述套筒的内腔套接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定连接有搅拌叶。本实用新型在盖板顶部的中端固定安装了搅拌电机，并通过套筒和搅拌轴以及螺孔和紧固旋钮的作用，可满足人们对内模内液体的搅拌需求，同时在内模底部的中端固定安装了振动电机，并通过第一弹簧和第二弹簧的作用，可使内模具有振动的能力，解决了现有技术液体在型壳内都是自然凝固成型，很容易出现气泡或沉淀不均匀的现象发生，降低了产品质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及浇注技术领域，具体为石膏型熔模精密铸造浇注系统。

背景技术

熔模精密铸造又称脱蜡铸造或失蜡铸造，这种铸造工艺可以生产出精密复杂、接近于产品最后形状，通过该铸造工艺得到的金属零部件可不用进行机械加工或采用少量的加工就可直接使用，广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中，熔模精密铸造的生产流程主要分为压蜡、制壳、型壳焙烧、浇注、脱壳、后处理、检验等，加工的金属零部件一般以易熔材料(如蜡料、塑料等)为摹本进行批量复制，先在射蜡机上用金属模具压制出可熔性模，然后在可熔性模上涂敷多层耐火材料，耐火材料涂层干燥硬化后形成型壳，再将型壳内的易熔材料熔化使之流出，型壳经过焙烧后使之坚固，将熔化的液态金属浇注入型壳中，液态金属在型壳中冷却凝固后进行脱壳，即得到所需要的金属零部件，但由于液体在型壳内都是自然凝固成型，很容易出现气泡或沉淀不均匀的现象发生，降低了产品质量，为此，我们提出石膏型熔模精密铸造浇注系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石膏型熔模精密铸造浇注系统，具备搅拌和振动的优点，解决了现有技术液体在型壳内都是自然凝固成型，很容易出现气泡或沉淀不均匀的现象发生，降低了产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石膏型熔模精密铸造浇注系统，包括外模和内模，所述外模顶部的右端通过合页活动连接有盖板，所述盖板顶部的中端固定安装有搅拌电机升降驱动装置，搅拌电机升降驱动装置上安装有搅拌电机，当搅拌叶距离内模底部较近时，会阻碍盖板闭合；当搅拌叶距离内模底部较远时，会搅拌不均匀。所以将搅拌轴设计为能够上下抽动，需要打开或关闭盖板时，抽至最上方；需要搅拌时，抽至最下方或合适的位置。所述搅拌电机的输出轴固定连接有套筒，所述套筒的内腔套接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定连接有搅拌叶，所述外模左侧的顶端开设有注水口，所述外模左侧的上端固定安装有控制器，所述控制器的外表面从上到下依次固定连接有搅拌电机开关和振动电机开关，所述外模左侧的底部开设有出水口，所述外模内腔的底部以及外模内腔的四周分别通过第一弹簧和第二弹簧与内模活动连接，所述内模底部的中端固定安装有振动电机，所述控制器的输出端与搅拌电机开关和振动电机开关的输入端电性连接，所述搅拌电机开关的输出端与搅拌电机的输入端电性连接，所述振动电机开关的输出端与振动电机的输入端电性连接。内模内腔再放置一个可以拿出来的容器，便于搅拌后取出

优选的，所述搅拌电机与盖板的连接处以及振动电机与内模的连接处均固定连接有减震垫。

优选的，所述套筒的外表面开设有螺孔，且套筒与搅拌轴之间通过紧固旋钮连接。

优选的，所述出水口的内腔套接有橡胶塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在盖板顶部的中端固定安装了搅拌电机，并通过套筒和搅拌轴以及螺孔和紧固旋钮的作用，可满足人们对内模内液体的搅拌需求，同时在内模底部的中端固定安装了振动电机，并通过第一弹簧和第二弹簧的作用，可使内模具有振动的能力，解决了现有技术液体在型壳内都是自然凝固成型，很容易出现气泡或沉淀不均匀的现象发生，降低了产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。