[实用新型]大型铝合金铸造覆膜砂模具结构

说明书

本实用新型公开了大型铝合金铸造覆膜砂模具结构，包括下模，所述下模右侧的顶部通过合页活动连接有上模，所述上模的左侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有支撑柱，所述下模左侧的顶部固定连接有壳体，所述支撑柱的底部贯穿至壳体的内部。本实用新型通过设置固定板、支撑柱、壳体、活动柱、第一固定块、螺杆、螺块、连接块、第一卡杆、第一挡板、连接柱、第二固定块、第二挡板、弹簧和第二卡杆的配合使用，解决了现有的覆膜砂模具在铸造大型铝合金时模具因为受热，上模与下模之间容易出现缝隙的问题，该大型铝合金铸造覆膜砂模具结构，具备卡紧的优点，方便了使用者的使用，提高了覆膜砂模具的实用性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为大型铝合金铸造覆膜砂模具结构。

背景技术

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。

大型铝合金在铸件时需要使用到覆膜砂模具，但是现有的覆膜砂模具在铸造大型铝合金时模具因为受热，上模与下模之间容易出现缝隙，严重影响了铝合金铸件的质量，不便于使用者的使用，降低了覆膜砂模具的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大型铝合金铸造覆膜砂模具结构，具备卡紧的优点，解决了现有的覆膜砂模具在铸造大型铝合金时模具因为受热，上模与下模之间容易出现缝隙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型铝合金铸造覆膜砂模具结构，包括下模，所述下模右侧的顶部通过合页活动连接有上模，所述上模的左侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有支撑柱，所述下模左侧的顶部固定连接有壳体，所述支撑柱的底部贯穿至壳体的内部，所述壳体左侧的底部贯穿设置有活动柱，所述活动柱的左侧固定连接有第一固定块，所述活动柱的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧与壳体的内壁活动连接，所述螺杆的表面套设有螺块，所述螺块的底部与壳体的内壁滑动连接，所述螺块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有第一卡杆，所述支撑柱左侧的底部开设有与第一卡杆配合使用的卡槽，所述第一卡杆的右侧延伸至卡槽的内部，所述壳体的左侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板的中心处贯穿设置有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有第二固定块，所述连接柱的底部固定连接有第二挡板，所述连接柱的表面套设有弹簧，所述第二挡板的底部固定连接有第二卡杆，所述活动柱上开设有与第二卡杆配合使用的通孔，所述第二卡杆的底部延伸至通孔的内部。

优选的，所述第一固定块的顶部和底部均固定连接有把手，且两个把手关于第一固定块呈中心对称。

优选的，所述螺块的底部固定连接有滑块，所述壳体内壁的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述弹簧的顶部与第一挡板的连接处通过固定件固定连接，所述弹簧的底部与第二挡板的连接处通过固定件固定连接。

优选的，所述壳体顶部的右侧开设有与支撑柱配合使用的开口，所述活动柱与壳体的连接处通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定板、支撑柱、壳体、活动柱、第一固定块、螺杆、螺块、连接块、第一卡杆、第一挡板、连接柱、第二固定块、第二挡板、弹簧和第二卡杆的配合使用，解决了现有的覆膜砂模具在铸造大型铝合金时模具因为受热，上模与下模之间容易出现缝隙的问题，该大型铝合金铸造覆膜砂模具结构，具备卡紧的优点，方便了使用者的使用，提高了覆膜砂模具的实用性。